FAメルマガ 編集後記

みなさんの心には、どんな機械が印象に残りました。

いよいよ開幕です。

最近の天敵とまではいきませんが、厄介な相手です。

うれしいこともかなしいことも知っていくのでしょうか。

各社が相次いで新製品を投入しそうです。

同じように指でポチポチするなら、こっちにしませんか。

歳を重ねると、だんだんと“やってみなくなって”いました。

製造現場のさまざまなシーンでAGVやAMRの活用は今後も進んでいきそうです。

それほど期間が空いていたわけではありませんが、東京ビッグサイトでまさかの再会です。

FA機器フル活用のロボットの中にも少し神秘な世界が残っていました。

ルービックキューブって難しいですよね。

まずは触れてみました。

少し昔の話です。

使えるものは使っていけばいいんです。

変わることも尊く、変わらないこともまた尊いですね

2024年ももう3月ですね。

半年前の答え合わせをしたいと思います。

「乾いた雑巾を絞る」から別のアプローチを生み出す必要があります。

妄想はいつまでも大事にしたいものです。

サイバーとフィジカルの間の“面倒くさい部分”を誰が埋めるのか。

私の体験談です。

被災された方ならびにそのご家族、関係者に対して心よりお見舞い申し上げます。

読者の皆さまには2023年は大変お世話になりました。2024年もMONOistをよろしくお願いいたします。

こちらは”触覚”ではなくて”聴覚”の話です。

三菱電機の参入でいよいよ本格導入が進むと見ています。

人手の難作業を代替する意味では特に重要になると見ています。

好奇心は何よりも勝るということでしょうか。

合宿って、意外と内容を覚えているんですよね。

搬送の自動化に関する話です。

多くの新技術が登場することを期待しています。

初めての海外は米国でした。

ひたひたと迫ってきている気がします。

“ピンチはチャンス”の発想で前向きに捉えることが重要です。

安心安全での活用方法ももっといろいろ出てきそうです。

野球の話ではありません。

しかし、暑い日が続きますね

効率化とやりがいの問題は一部でトレードオフになっています。

鬼滅の刃の鋼鐵塚蛍を見て思い出した話です。

この時期に心を痛めるニュースの1つが水の事故です。

何が起こっているのか探ってみました。

省人化を進めたのに人が増えたと聞いて。

最近、ニュースで「タイパ」という言葉を知りました。その内容を聞いて、あのことをタイパというのねと納得しました。

「世界一の工作機械メーカーグループ」の端緒に付いたばかりです。

やはり現地に行かないと分からないことが多いです。

DXで隙間を埋める提案が本格的に進んでいます。

キーワードは「カオス」です。

どう思っているのか直に聞いてみました。

健康が一番です。

家に着くまでが出張です。

物は試しですから

いろいろと使い道がありそうです。

まるっとまとめると、見るもの全てが新鮮でとてもいい経験になりました。

日常の活動に落とし込んで取り組めるようになりつつあります。

まもなく投票日です。

あの光景は今も瞼にありありと。

プロジェクター×カメラ×AIが工場の課題解決に大きく貢献しそうだと感じています。

桜が咲き始めましたね

ステレオタイプではなく中小製造業のリアルが描かれていて面白いです。

私は気付きました。

スピード狂になったわけではありません。

あの一言はいまだに忘れられません。

日本人の海外永住者が過去最高だそうです。

3つの壁のどこかを打破することが必要です。

皆さま、身に覚えはありませんか

風を生かすことは重要ですが、それだけに頼ってはいけません。

新たな取り組みと同時に断捨離も大事です

ほとんどサッカーの話です

みなさんはどこだと思いますか？　意外な切り口の答えをもらったことがありました。

実際のところどうだったのでしょうか

ついにJIMTOF2022が始まりました

JIMTOF直前ですね。私自身はTwitterをやったことはありませんが、かいわいでは盛り上がりを見せているようです

もうすぐJIMTOF2022の時期ですね

「自分は大丈夫」「これくらいなら大丈夫」「みんなやっているから大丈夫」。これらはリスクの第一歩です

言論の自由とはとても素晴らしい権利ですが、全ての国で保障されているわけではありません。

タイトルを見て「あ、あの人物のことか」と思われた方は、ある一定の年齢以上の方ではないでしょうか。

夏と言えば、怖い話ですね。

2022年5月、経済産業省から「未来人材ビジョン」と題するレポートが発表され、インターネット上で話題となりました。特に刺激的なページは「日本企業の部長の年収は、タイよりも低い」でしたが、かつてタイに住んでいた私は違和感を覚えました。現地在住の日本人コンサルタントに意見を求めると、意外な事実が浮かび上がってきました。

私がタイで働いていた時、技能実習生が日本に渡航する前に研修を受ける施設を取材したことがありました。そこで見た光景が印象に残っています。

「人ってすごいんですよ」「人にはかなわない」。ロボットメーカーの取材を始めた当初、いくつかのメーカーの担当者から同じような言葉が出てきたことが意外で、印象に残っています。

今回は私がわずかながら知りうる、元首相の安倍晋三氏とモノづくりにまつわる事柄を記し、追悼としたいと思います。

出発点をどこに置くのかは大事ですよね

自分たちの手で作るという発想があってもよい時代になっています。

親日国として知られるタイですが、先日、外務省から気になる調査結果が発表されました。

一歩一歩ですが着実に進んでいます。

単純に戻すだけでは難しい状況があります。

異なる切り口で考えると新たな削減ポイントが見つかるかもしれません。

遠隔で人手によるサポートを加える形が進む。

「見える化」のその先がいよいよ現実に。

フィジカルからデジタルへの一方通行の動きではありません。

ロボットのスーパープレーに期待です。

着実に進んでいます。

あらゆるものが不足する今だからこそできることを考える必要があります。

こんな環境だったからこそ見えたものもあるはずです。

なぜ進まないのかを切り分けて考えていくと見えることがあるかもしれません。

人の感覚が生かせる可能性が生まれる点に注目です。

今やっていることを磨くしかないのだと考えます。

増えるものに目を向けることが重要です。

学習データを最も手に入れやすいのは誰なのか。

ダイバーシティは政治的な正しさだけのために必要なものではありません。

一周回って今大事にしているものがポイントになってきます。

「モノづくりの実感」をどう演出するか。

自動化、効率化が進めば進むほどトレードオフになっているものもあります。

リモートでできること、できないことの見極めが重要です。

なぜマスカスタマイゼーションが必要なのか、の答えがあったと感じました。

大事なことはコロナ禍以前から変わらず、より徹底するだけなのかもしれません。

“腕”“手”“足”が簡単に連携できる世界が広がろうとしています。

「気付けば使っている」というフェーズに入りつつあります。

「事業ニーズ対応投資」から「生産ニーズ対応投資」へのシフトが進んでいます。

まずは今の動きを突き詰めることが重要だといえるかもしれません。

もう言い古されていますがIoTやスマート工場化はあくまでも「手段」です。基本に立ち返ることが重要です。

日本である意味をあらためて打ち出す必要があります。

「完全自動化」と「人手作業」の間を埋める技術として注目度が高まっています。

エコシステムに組み込まれそうなのが問題なのです。

工場を攻撃すれば儲かる時代になっているのです。

どちらも飛び込んでいかなければならないのは変わりません。

「無線化」への潜在的期待は高い。

人のために人を介さないという選択。

一番大事なのは「やる気」なのかもしれません。

一言で説明するのが難しい製品が増えています。

前提条件を変えれば、新たなやり方が見えてきます。

手軽なデータ入手手段として映像や音声の活用は広がるはずです。

「やってみればできた」ということも多いかもしれません。

2021年は国内生産も再び少し盛り上がることに期待したい。

「当たったら止まる」は必ずしも安全ではありません。

新たなモノづくりの世界が産業機械でも進みそうです。

これから作りましょう。

「安くて簡単」がギャップを越えるきっかけになると考えます。

進んでいる企業と停滞する企業の分断が激しくなっていると感じています。

ピンチをチャンスというか、この状況を生かしていくしか道はないと思います。

ダイエットも個々にあったやり方があるはずです。

“不確実性”の高い時代で、ある状況に最適化するのがリスクになる可能性もあります。

コロナ前の“常識”が崩れていることを認識すべきだと思います。

本質を押さえつつ時代に合わせていくことが重要です。

見る向きによって見えるものが大きく変わります。

3つの理由で躍進しています。

工作機械とデジタル技術は相性が良い？

創造力は自発性から生まれます。

双方向のコミュニケーションが大事です。

ようやくハイプサイクルの“幻滅期”を抜けたと感じています。

“コロナ後”の工場の姿はどうなっていくのでしょうか。

今は難しいですが、方向性としては考えていかなければならないと考えます。

COVID-19で動いていないように見えますが粛々と進んでいます。

「コロナ後」に今のままでよいのかを考えておく必要があります。

それぞれの立場でできることをやるだけだと思います。

「パイロットの煉獄」をどう抜け出すのか。

“餅は餅屋”とばかりも言ってられない時代なのかもしれません。

自律化が花盛りです。

人が採用できない世の中だからこそ……。

“眼”と“脳”と“手”が柔軟性の三種の神器です。

OTとITの調和が大事です。

ロボットをもっともっといろんなところで使えるようにするために何をすべきか。

技術、経済、文化、社会さまざまな条件が入り乱れています。

まだまだ始まりの始まりレベル。

決して負けていないと思うのです。

一気に全体をつなぐのが難しい今、2段階で考えるのが現実的だといえます。

「確かに」派と「今さら」派に分かれるかもしれません……。

「待つ」姿がなんとも言えずに愛くるしいのです。

EMO2019では大きな盛り上がりを見せました。

当たり前ですが「もうかる仕組み」をちゃんと考えることが重要です。

工場単位での採用が相次いでいます。

「データ活用」以前に「データ化」をどう考えるかが大きな障壁として立ちはだかります。

より簡単に、より自由で柔軟に、変化しています。

可能性の検討と条件出しは必要です。

求ム！　「ITに強いOTシステムインテグレーター」と「OTに強いITシステムインテグレーター」。

製造現場でのデータ収集を行う企業は減少……？

場合によっては価値はむしろ上がっているといえます。

時間軸を含めて考えることが大切です。

柔軟な発想が突破口を開くカギになると考えます。

明確にアプローチの違いが出ているように感じました。

フェーズの変わり目というのは感じました。

具体的な成果の方向と、次への胎動の方向の2方向で期待が高まります。

そのままでも何とかできる方法があるはず。

生魚を回すだけでは駄目ですよ。

市場は今後大きく拡大する可能性があります。

2019年は何とかしたい……。

それが主となるとおかしくなりますが、魅力ある職場には必要なことだと思います。

定性的ですが、結局は「考え方」に立ち返ってしまいます。

完全自動化を行おうとすればするほど、「人の価値」が高くなるのが面白いところです。

見方を少し変える必要があるかもしれません。

よくよく考えるとものすごく恵まれているのかもしれません。

2年に1度だからこそ傾向がよく見えるのかもしれません。

一周回ってあらためてかみ締めています。

来る……、きっと来る……。

そういう日は近いかもしれません。

「人間万事塞翁が馬」といいますが、本当に難しいものです。

少し違いますが、ジョブズとウォズニアックの関係性でしょうか。

受験生の夏……だけではありません。

昨日の自分を越えていけ！

集め方にも最低限守るべき条件があるようです。

自動化、スマート化が国内への呼び水になる!?

その訴求ポイントって本当に正しい？

現在の差別化要素は、実はすぐに埋まるものかもしれません。その時も「違い」を生み出し続けられるかがポイントです。

日本の存在感ももっと出していければいいなあ。

目指す世界は遠く、抱える悩みは同じ。

自動化を実現するために人手が消費される悩ましい状況が起こっています。

機械化しようとすればするほど逆に大事なものに気付きます。

実現に近づけば近づくほど遠くなるような状況も生まれます。

誰もやらない地道な作業だからこそ誰にもマネをできない価値を生むのかもしれません。

製造業ではなく“モノづくり”企業に。

CPSを「Why」「How」「What」で考えてみよう。

物理的に変化し続けるのは結構大変です。

ピンチはチャンスだと捉えたい。

日本の強みを生かすカギになるのか、ならないのか。

最も恐れるべきは欧米ではなく中国のような気がしてきました。

2年に1度の展示会だから見えることがあります。

現場力×デジタルが日本の最大の課題だと考えます。

人間が得意なところ、機械が得意なところの境界線が少し変わるというだけの現象です。

さらなる進化に期待です。

2018年以降のさらなる進化に期待です。

限界を見極めたうえで使えば必ず効果が出ると見ています。

当たり前ですが、基本が大事です。

空いた市場を誰が取るのか。

そうであってほしい。だって「製造」業ですもん。

強い日本の現場力を今後にどうつないでいくかが課題です。

地道だけどまずは一緒に同じテーマで同じ場所にいるということが重要かもしれません。

Xデーはいつか。近い将来必ず来る日です。

製造の現場を失っても日本のモノづくりは世界で競争力を維持できるのでしょうか。

町工場だって成果が出せます。

会議室なのか、雲の上なのかの違いはありますが、「現場」で起きていることは変わりません。

「ここではないどこか」は存在しない。

どの国も抱える悩みは同じ。

工場IoT化は別角度からも人材不足の救世主になるかもしれない。

スマートファクトリーのボトルネックになり得る箇所はいくつも存在しています。

ゼロイチではない世界でどう立ち回るかが勝負のカギです。

日本のモノづくりの強みがより発揮できると考えます。

攻撃者にとってお手軽な選択肢になりつつあります。

現在進行系で変化し続ける「第4次産業革命」を解説する連載記事が記念すべき10本目に到達。まだまだ続きますよ。

「違い」こそが「強み」となる可能性もあります。

成功の形は今もさまざまな方向性で変化しています。

人間には人間の、ロボットにはロボットの良さがある。

「日本らしさ」が新たな価値に。

世界に発信し続けることが協力にもつながる。

今まで実現できるモノづくりだけでは“最強”の価値は得られません。

時代は恐ろしいほどのスピードで変わっていく。

事例を用意して、国際会談の話題になろう！

天邪鬼だから、というわけではありません。

“ミズスマシ”を超える価値を機械で生み出せるのか。

いつの時代も新しい価値を切り開いてきたのは中小企業でした。

映画「アベンジャーズ」的な世界に入りつつあります。

孤高の帝国ともいわれていましたが、多くの仲間が集まっています。

流れが見えたかと思わせておいて、ところがどっこいちゃぶ台返し。

目先に一喜一憂しないで一歩一歩進んでいくことが重要です。

コストを下げて効率化を狙うだけでなく、ビジネス規模を成長させる方向へ。

“第2の脳”をどうするかはIoT時代の大命題へ。

生きるべきか死ぬべきか、それが問題だ。

ブラックボックスに誰が責任を持つのか。

「ピンチはチャンス」でさえない。

舞台上でのアドリブが勝負の分かれ目かもしれません。

次世代のロックフェラーになれるかもしれない

「対立」に進まない形が理想です。

大手製造業、大手ITベンダーが積極的に取り組んでいるからといって、高度で先進的なものであるとは限らない。

自らの強みを生かせば、いいんです。

矢面辰二郎もよろしくね。

そうじゃなかったはずだろ？

製造業の期待、ドイツ連邦政府との比較……。

製造業の期待、ドイツ連邦政府との比較……。

2つのターニングポイントがある!?

今年はすごかった！

日本企業はカメになるのかウサギになるのか。

“空白地”は課題でもあり、ビジネスチャンスでもある。

2050年にCO2フリーな製造を実現！――その時、私は60歳。

高度と粒度で考えるIoT。

“便利”と“不便”は表裏一体。工場IoTに迫る脅威にどう取り組む？

新型プリウスに注目です。

スマートグラスの活路は作業現場に？

モノづくり立国日本の在り方は決して間違いではない。

団体乱立は“内輪もめ”を呼ぶのか。

“黒船”に対抗するにはまず“内の輪”を。

日の丸連合の再結成は、世界を勝ち抜く原動力につながるか

“目”は口ほどにモノを言います。

つながるのか、つながらないのか、それが問題だ。

製造面、活用面それぞれで“ある国”の台頭の勢いが止まりません。

機械化人間ではなくあくまでも支援であってほしい。

“気付く”か“気付かないか”のギリギリを攻めたい……。