　その他の自動化システムとして、生産量に応じて必要な加工機をワンタッチで自動化する「移動式協働ロボット」、周辺装置やロボットを容易に操作できるスマート加工セルコントローラー「smarTwinCELL」、自動化対応時のドア開閉による消費電力を80％削減する「前面ドア自動開閉電動化（特別仕様）」などがある。

　クーラントタンクの清掃にも、自動化を取り入れた。クーラントタンク内の切削液の流れを制御してよどみをなくし、切削液中のスラッジを自動的に効率よく回収する。被削材が鋳物の場合のスラッジ回収率は99％だ。同社内設備の実績では、クーラントタンクの清掃とクーラントの交換が3年間不要だった。

　これまでの専用機に代わり、タレット旋盤でギヤ加工工程を集約し、研削工程も集約している。タレット旋盤の工具本数不足は、Y軸機能を応用したダブルツールホルダーで解消した。サブ主軸仕様により、1台で表裏加工に対応する。

　新世代CNC「OSP-P500」を搭載し、機械が自律的に脱炭素と高精度を両立。省エネ技術を搭載していない同等の機械と比べて、消費電力を14％削減する。また、サーモフレンドリーコンセプトにより、室温を一定に保つ恒温室が不要で、工場の設備コストや消費電力を削減できる。機械が冷却の要否を判断し、高精度のまま冷却装置をアイドルストップする省エネ機能「ECOアイドルストップ」も備える。

　OSP-P500のデジタルツインにより、加工現場のCNCとオフィスのPCで、実加工時間の1000分の1、誤差1％以下でシミュレーションできる。加工の工程決定なども容易で、「スマート OSP 操作」により、初心者でも1日で加工プログラムの作成から初品加工までを実施できる。

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