　ダイカストは複雑な形状の部品製作に向いており、表面は美しく仕上がり、寸法精度が高く、しかも生産力が高い。大量かつ低コストに金属部品が量産できる。個々の部品は低コストになるが、金型費用が高価であるため初期投資費用が高額になる。また、部品内部に巣（引け巣：微小な空洞のこと）が生じやすく、それが原因で部品の破断などにつながる恐れもある。

　ダイカスト部品の設計においては、鋳造に適した形状にする。平たん部を広くもうけ過ぎずに適度にリブを配置し、肉厚部を設けないように肉抜きし、全体的になるべく薄く均等な肉厚で形状設計することが望ましいとされる。最適な肉厚は部品のサイズや採用する金属などにより異なる。ダイカストの製造性については、CAEによるシミュレーションが行われることもある。

　ダイカストは1843年に米国で発明された、活版印刷の活字（字型）を鋳造するための技術が起源である。日本国内で工業用品の製造技術として使われるようになったのは、1900年初頭（明治時代）からであり、太平洋戦争中には軍需品供給で使われた。JIS（日本工業規格）でダイカストに関する規格ができたのは1952年である。戦後には、自動車業界などを中心にダイカストによる部品製造が高度に発展する。

メカ設計用語辞典　索引



	トポロジー最適化	幾何公差	公差設計	有限要素法
	データム	デジタルツイン	抜き勾配	標準偏差
	QFD	マルチボディ	レンダリング	表面粗さ
	TRIZ	シックスシグマ	粒子法	CIM
	ロバスト設計	FEMA	PDM	VR（仮想現実）
	Open GL	ROS	モデリングカーネル	（用語一覧へ）
※注：この表には予定も含まれています

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