　ファブレスメーカーの当社は、日常的に部品加工を外部の加工屋さんにお願いしています。よく使うマシニング加工品だけでも5社に加工をお願いしています。この中から「これはA社へ依頼。これはB社へ依頼」と部品の役割に応じて依頼先を決めています。振り分けの基準は、まず第一に保有されている設備の内容、加工対応能力です。第二には、要求に見合った仕上りの保証です。で、最後にコストでしょうか。これは旋盤加工や精密板金の部品製作依頼でも同じです。

　製作依頼時の支給データは以下の3点をセットにして送っています。

図面PDF
2D DXF
3Dモデルデータ（受け入れできない加工屋さんでも一応送る）

3DデータとDXFの例

図面の例

　今のところ、依頼先の振り分けに、「3Dデータを受け入れられること」という基準は設けていません。機械部品は2D～2.5D加工で済んでしまうモノが多いので、2次元図面（2DのDXF）だけでも問題ないですし、たまに3D形状の部品を作る時には、必然的に3D CAD／CAMを持っている加工屋さんに依頼するので、こちらから3Dデータの受け入れを求める必要もありませんからね。

　3Dデータの受け入れができる加工屋さんでは、普段から容量の大きいデータのやりとりが行われているためか、ファイルの送受信も「メールにファイル添付」「オンラインストレージサービスの利用」と、データ容量によって使い分けています。これは私自身も同様なので、「こういう部品を作って欲しい」という意思伝達がメールだけで完結できて、業務の流れがスムーズなのです。

　これは3Dデータのやりとりだからこうであってほしいということではなく、願わくは、加工依頼全般においてこの流れが一般化すればと考えているのです。しかし一般化するにはまだ先が長いようで、「メールはPCを開かないと見られないけれど、FAXはPCを使えない現場の人間でもすぐ見られるからその方が早い」という理由で、メールでのデータ送付とFAXでの図面送付の併用を希望される加工屋さんはまだ多いです。

　確かに「一理あるな」とは思います。これは受信モレの防止にはなるでしょうが、実際には、お互い手間と時間と経費のムダなのではないかと日々考えるのです。ムダは誤解や混乱のもとになることがあるので、設計者（発注者）としては、できるだけシンプルに合理的に加工依頼をしたいのです。

　たまに、お客さまからの相談で一度に十数枚の図面がFAXで送られてくることがあります。事務所のFAXはSOHO向けの機種でA4でしか受信できません。そこへA3やA2の図面が送られてくるので、受け取っても細かい部分が判別できないのです。「せめてメールで図面のPDFを送ってください」とお願いすると、会社がドメインを取得しているにもかかわらず、社員にはメールアカウントが付与されておらず、ファイルをメールで送りたくても送れないというのです。

筆者の事務所にあるFAX

　これはもう、業務連絡のテキスト文すらメールで送ることができないんですからCADデータのやりとり以前の問題ですよね。その企業さんなりの事情があるのでしょうが、これからの10年を見据えたら、現場担当さんはそろそろ業務改革の声を上げるべきですね。

　次回は、『SCENE 2：「3D化しなくても困らない」と言う加工現場のお話』をお届けします。世の中には2次元図面だけで完結できる仕事は多く、3Dデータとは無縁の現場はいくらでもあるわけですが……!?（次回へ続く）

Profile

藤崎淳子（ふじさきじゅんこ）

長野県上伊那郡在住の設計者。工作機械販売商社、樹脂材料・加工品商社、プレス金型メーカー、基板実装メーカーなどの勤務経験を経てモノづくりの知識を深める。紆余曲折の末、2006年にMaterial工房テクノフレキスを開業。従業員は自分だけの“ひとりファブレス”を看板に、打ち合せ、設計、加工手配、組立、納品を1人でこなす。数ある加工手段の中で、特にフライス盤とマシニングセンタ加工の世界にドラマを感じており、もっと多くの人へ切削加工の魅力を伝えたいと考えている。

・筆者ブログ「ガノタなモノづくりママの日常」