　同社はこれまでの大型造形物向けデポジション（DED）方式金属3Dプリンタ「LAMDA」シリーズに加え、小型造形物向けバインダージェット（BJT）方式の金属3Dプリンタ「DMP2500」（デジタルメタル製）を導入する。DMP2500の外形寸法は2900×1000×1700mmで、プリントサイズは最大170×150×57mm、造形速度は1時間あたり60～150ccとなっている。

BJT方式の金属3Dプリンタ「DMP2500」（クリックで拡大）出典：日本電産マシンツール

　DMP2500が採用するBJT方式は、平らに敷き詰めた金属粉末にバインダー（結合剤）を噴射して固形化するもので、精緻な造形能力を備え、量産に適している。同社は異なる方式の装置を導入することで、1mmサイズから1000mmを超える部品まで、幅広い造形ニーズに応え、造形物に応じた適切な製造法や装置を提案、提供できるようになる。

　同社は、造形サービスの体制を整え、さまざまな用途向けの試作や受託生産に対応することで、部品製造における金属3Dプリンタの活用を推進していく。

BJT、DED方式による造形例（クリックで拡大）出典：日本電産マシンツール

「FAニュース」バックナンバー

三菱重工工作機械は「日本電産マシンツール」に社名変更
三菱重工業から日本電産に株式譲渡された三菱重工工作機械は、2021年8月2日に「日本電産マシンツール」へ社名変更を行った。
日本電産が三菱重工工作機械を買収、「工作機械事業をグローバルの主役に」
日本電産は2021年2月5日、三菱重工業（以下、三菱重工）グループの工作機械を手掛ける三菱重工工作機械を買収したと発表した。
“量産”に使える金属3Dプリンタ、カギとなる技術を三菱重工工作機械が開発
三菱重工工作機械は海外市場に向けて金属3Dプリンタの展開を開始することを発表した。2019年5月20～23日に米国デトロイトで開催される先端立体造形技術の見本市「RAPID+TCT2019」で、金属3Dプリンタ「LAMDA」を披露し、世界初となる関連技術「モニタリングフィードバック機能」や「ローカルシールド機能」などを紹介する。
三菱重工工作機械、モニタリングシステムを全ての工作機械に標準搭載
三菱重工工作機械は、刷新したモニタリングシステム「DIASCOPE」を、4月以降に販売する全ての工作機械に標準搭載する。データの収集、解析をエッジとクラウドサーバで分散して処理することにより、迅速で高効率のモニタリングが可能になる。
広がる金属3Dプリンタと工作機械の融合、それぞれの技術方式の特徴
2020年11月16～27日にオンラインで開催された「第30回日本国際工作機械見本市（JIMTOF 2020 Online）」において、主催者セミナーとして、東京農工大学工学府機械システム工学専攻教授の笹原弘之氏が登壇。「金属材料のAdditive Manufacturingの基礎から見える未来予想」をテーマとし、金属AMの代表的ないくつかのプロセスの基本原理とメリットやデメリットについて述べるとともに、国内外の金属AMの最新動向について紹介した。
金属3Dプリンタ活用3つのハードルと日本のモノづくりの今後
金属3Dプリンタ関連の技術開発が急速に進み、海外を中心に製造事例も聞こえてくるようになった今日、その動きに取り残されないよう、従来の考え方や経験にとらわれない仕事をしていくことが、今後はより重要になっていきそうだ。