　センサーの劣化診断機能では、センサーの抵抗値を機器自体が測定し、結果を離れた場所のオペレーターに通知する。センサーは劣化すると抵抗値が上昇するため、同機能により定期的に抵抗値を測定することで、オペレーターは点検しなくてもセンサーの交換時期を把握できる。測定に校正用ガスを使用せず、ガス補充のための巡回も必要ない。操業への影響を最小限に抑えた、効率的な保全業務が遂行できる。

　データログ機能では、エラーやアラームの履歴、センサーの抵抗値のトレンドグラフを画面上に表示させて、異常がないか確認できる。また、SDカードでデータを取り出し、上位機器のデータとの差を調べ、上位機器や通信機器に異常がないかの判断に活用できる。

　SDカードには、日時や酸素濃度といった測定値、設定値や校正値などの保守データなどを出力可能で、メンテナンスレポート形式のファイル出力にも対応。現場でのメンテナンスやトラブル分析を効率化する。

　通信規格は、HART、Modbus RTU、Modbus TCPの3種類に準拠し、用途に応じて使い分けられる。さらに、センサーの障害を示す信号の発信について定めたNAMUR NE43や、現場計器の自己診断機能についてまとめた要求仕様NAMUR NE107にも準拠する。

　石油化学分野における加熱炉や分解炉、各種燃焼炉での燃焼管理、電力分野でのボイラーの燃焼管理、紙パルプ分野の抄紙機の乾燥工程などの用途に適している。

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製造業の産業構造を大きく変えるといわれている「第4次産業革命」。本連載では、第4次産業革命で起きていることや、必要となることについて、話題になったトピックなどに応じて解説していきます。第21回となる今回は、IoTやAIを活用することで品質向上への取り組みがどのように変化するのかという点を紹介します。
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日本型モノづくりの象徴ともいうべき「トヨタ生産方式」。本連載では多くの製造業が取り入れるトヨタ生産方式の利点を生かしつつ、IoTを活用してモノづくりを強化するポイントについて解説していきます。第2回となる今回は、設備保全へのIoT活用のポイントについて紹介します。
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