　「DMM.make」では、DMM.make 3Dプリントを活用した造形だけではなく、出来上がった造形物に対する後加工のサービスも提供しています。今回、後加工サービスの担当者さんにご協力いただき、先ほど紹介したSLS方式で出力したミニ四駆ボディーに、爬虫類を連想させるようなちょっと奇抜な塗装を施していただきました（図8）。こちらの画像からも分かる通り、造形直後はザラザラとした表面でしたが、ツルツルに磨き上げられて光を反射しています。

図8　SLS方式で出力したミニ四駆ボディーに後加工を施した状態　※クリックで拡大表示

　また、DMM.comさんが運営するモノづくりのためのコワーキングスペース「DMM.make AKIBA」（東京・秋葉原）では、多彩な作業環境も提供しており（図9）、工作機械、各種工具、基板実装、塗装など、モノづくりの工程を幅広くサポートしています。

図9　「DMM.make AKIBA」の作業環境　※クリックで拡大表示

爬虫類のような塗装はこうして行われた！

　それでは、後工程のプロセスを簡単に見ていきましょう。まずウイング部分と本体を2つに分割します（図10）。

図10　3Dプリントされたミニ四駆ボディーを2つに分割　※クリックで拡大表示

　続いて、下地処理を行います。これは塗装の食い付きを良くするために必要な前処理となります（図11）。

図11　塗装を行う前に行う下地処理　※クリックで拡大表示

　次に、ひび割れの紋様となるクラック塗装を行います（図12）。今回は、本体とウイングに異なる色合いの塗装を施してもらいました。

図12　クラック塗装後　※クリックで拡大表示

　その後、クリア塗装を行います（図13）。いかがでしょうか？クラック塗装後の状態からツヤ出しがされているのがよく分かると思います。

図13　クリア塗装後　※クリックで拡大表示

　さらに研磨をかけることで、後工程が完了します（図14 左）。また、ボディー内部からLEDを光らせるギミックも仕込んでくれました（図14 中、右）。このLEDですがボタン電池のみでこれだけの明るさを得ています。実はこれも、パターン設計、自動切削装置で製作されたオリジナルのプリント基板に、高輝度の表面実装タイプLEDを高密度に実装したことで実現された、いわばDMM.make AKIBAならではの仕上げです。このように、電子工作などの知識と融合させることでさらなるオリジナリティーを追求できます。

図14　画像（左）は後工程が完了した状態。画像（中）（右）はボディー内部にLEDを仕込んでさらなる改造を加えた状態　※クリックで拡大表示

　さて、今回全面協力いただいたDMM.make 3Dプリントでは、さまざまな3Dプリントサービスを展開しており、選択できる素材もかなり豊富に取りそろえられています（図15）。

図15　DMM.make 3Dプリントで指定できる素材一覧（http://make.dmm.com/print/material/）　※クリックで拡大表示

　また少し先の話になりますが、2016年7月中旬に3Dプリントサービスの価格改定を行うそうで、これは公式Webサイト上でも小さく告知されています。担当者の情報によると、今回取り上げたようなミニ四駆ボディーをプリントする場合でも、“かなりリーズナブルな価格設定”になるようです。期待が膨らみます！

　そんなDMM.makeでは、以前から「クリエーターズマーケット」上で3Dデータの販売・購入が可能でしたが、先日からDMM.makeのクリエイター陣が作成した3Dデータ（STLデータ）を無償ダウンロードできるようになりました。STL編集ツールを使えば、入手した3Dデータをオリジナルに加工して楽しむこともできそうです。

図16　DMM.make 3Dデータ配布サービス（http://make.dmm.com/shop/137018）　※クリックで拡大表示

（取材協力：DMM.com）

　以上、全3回にわたってミニ四駆ボディーを題材に、3Dプリントのハウツーなどを紹介してきました。3Dモデリング編から半年以上連載してきましたが、この間にさまざまなところでミニ四駆ボディーの3Dモデリング＆3Dプリントという活動が盛り上がってきています（「Fabミニ四駆カップ」や「3Dプリンターでマイミニ四駆をつくろう！親子工作体験教室」など）。筆者としては、こうした活動、特にパーソナルなモノづくりに参画する人が増えてきたことは非常に喜ばしいことだと感じています。読者の皆さま、長期間お付き合いいただきありがとうございました！（連載完）