　樹脂部品は、例外を除き金型で作製する以外に方法はない。特に、PCのマウスのように微妙な曲線形状を持つ部品は樹脂でしか作製できないため、金型を作るしかない。連載第9回で紹介したように、角材の切削や注型、3Dプリンタで作製する方法もあるが、以下の理由から、これらの方法で量産部品を作るのは現実的ではない。

選択できる材質が少ない
体裁部品の場合、調色ができず塗装が必要になる→部品コストが高くなる
体裁部品の場合、研磨が必要になる→部品コストが高くなる
部品の作製に時間がかかる→コストが高い

　以上の理由から、特に体裁部品にはこれらの方法は適さない。一方で、比較的材質にこだわらなくてもよい製品の内部部品であれば、実際にこれらの方法が用いられるケースも少なからずある。

　よって、樹脂部品のある製品をODMする際には、金型費と金型の作製期間が必要になることをあらかじめ理解しておかなければならない。

板金部品の作り方

　板金部品は、（1）金型で作製する方法と、手作り試作部品と同様に（2）タレットパンチプレス／レーザー加工機＋ベンディングマシンで作製する方法がある。いずれも同じ材質、ほぼ同じ形状で作製できる。よって、どちらの作製方法を選択するかは、前述した生産数量と金型費（図2）で判断するのがよい。

　一般的に、大量に生産されるエアコンやドライヤーなどの家電製品の外装部品は樹脂でできており、職場のシュレッダーや測定器／装置などの生産数が少ない業務用製品の外装部品は板金でできている。その理由は、生産数が少ない業務用製品の部品を金型で作製すれば、その少ない総生産数で金型費を案分し、そのコストを部品コストに加算しなければならず、最終的に製品1台当たりの販売価格が高くなり過ぎてしまうからである。

金属部品の作り方

　金属部品に関する基本的な考え方は樹脂部品と同じだが、手作り試作部品の作り方で量産部品を作製する場合は多い。連載第9回で紹介した通り、手作り試作部品の作り方には、角材の切削や金属3Dプリンタによる方法がある。

　以下に、手作り試作部品と量産部品の主な特徴を示す。

物性的にほぼ同じ材質で作製できる（完全に同一ではない）
金属部品は内部部品に多く、樹脂の手作り試作部品のように研磨や塗装は必要ないため、価格差が生じにくい
金型で作製した部品であっても、バリ取り／表面処理／切削などの後加工が必要な部品が多く、部品作製に時間がかかりコストは高い。よって、手作り試作部品のコストと比較しても、樹脂部品ほどの大きな差は生じない
3Dプリンタによる造形方式から、品質的に信頼できる部品が作製できる

　よって、金型を作るか否かは、前述したように生産数量と金型費を基に決めるのがよい。

　連載第8回と第9回で、部品の作り方について詳しく解説した。これらの内容を理解していれば、ODMする前に考慮すべき点が明確になり、ODMメーカーとのやりとりもスムーズに進められるはずだ。　（次回へ続く）

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筆者プロフィール

オリジナル製品化／中国モノづくり支援
ロジカル・エンジニアリング代表
小田淳（おだあつし）

上智大学機械工学科卒業。ソニーに29年間在籍し、モニターやプロジェクターの製品化設計を行う。最後は中国に駐在し、現地で部品と製品の製造を行う。「材料費が高くて売っても損する」「ユーザーに届いた製品が壊れていた」などのように、試作品はできたが販売できる製品ができないベンチャー企業が多くある。また、製品化はできたが、社内に設計・品質システムがなく、効率よく製品化できない企業もある。一方で、モノづくりの一流企業であっても、中国などの海外ではトラブルや不良品を多く発生させている現状がある。その原因は、中国人の国民性による仕事の仕方を理解せず、「あうんの呼吸」に頼った日本独特の仕事の仕方をそのまま中国に持ち込んでしまっているからである。日本の貿易輸出の85％を担う日本の製造業が世界のトップランナーであり続けるためには、これらのような現状を改善し世界で一目置かれる優れたエンジニアが必要であると考え、研修やコンサルティング、講演、執筆活動を行う。

◆ロジカル・エンジニアリング Webサイト ⇒ https://roji.global/

◆著書

製品化を目指すなら押さえておきたい、優れた技術やアイデアよりも大切なこと
連載「ベンチャーが越えられない製品化の5つのハードル」では、「オリジナルの製品を作りたい」「斬新なアイデアを形にしたい」と考え、製品化を目指す際に、絶対に押さえておかなければならないポイントについて解説する。連載第1回は、ターゲットユーザーをきちんと想定しておくことの重要性について説く。
何のために製品を市場に出しますか？
連載「ベンチャーが越えられない製品化の5つのハードル」では、「オリジナルの製品を作りたい」「斬新なアイデアを形にしたい」と考え、製品化を目指す際に、絶対に押さえておかなければならないポイントについて解説する。連載第2回は、製品化の際に必要となる志の考え方を取り上げる。
「あうんの呼吸」に頼る日本人の仕事のやり方
中国企業とのモノづくりにおいて、トラブルや不良品が発生する原因の7割が“日本人の仕事の仕方”にある。日本人の国民性を象徴する「あうんの呼吸」に頼ったやり方のままでは、この問題は解消できない。本連載では、筆者の実体験に基づくエピソードを交えながら、中国企業や中国人とやりとりする際に知っておきたいトラブル回避策を紹介する。
「言われたことをする」が基本の中国人の仕事のやり方
中国ビジネスにおける筆者の実体験を交えながら、中国企業や中国人とやりとりする際に知っておきたいトラブル回避策を紹介する連載。第2回では、前回の「『あうんの呼吸』に頼る日本人の仕事のやり方」に対して、中国人がどのような国民性を持っているのかを、2つのエピソードを交えて解説する。
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自分のアイデアを具現化し、それを製品として世に送り出すために必要なことは何か。素晴らしいアイデアや技術力だけではなし得ない、「製品化」を実現するための知識やスキル、視点について詳しく解説する。第2回のテーマは「製品化の日程」だ。製品化までの日程は、多くの関係者と調整し、展示会や法規制認証申請などの予定も考慮しながら慎重に検討しなければならない。日程検討の基本的なポイントについて詳しく見ていこう。