　最大3kWのブルーレーザー発振器と、同じく3kWのファイバーレーザー発振器を搭載でき、EV（電気自動車）関連で需要が高まる銅などの高反射材の加工にも対応する。ブルーレーザーはファイバーレーザーに比べてレーザーの波長が短く、銅に対する吸収率も10倍以上高い。そのため、EVのモーター、インバーター、バッテリー関連などで広く利用される銅などの高品質な加工が可能になる。

　3Dヘッドは、ボルトを外せば切断、溶接、積層造形用のトーチに手作業で容易に交換できる。溶接トーチは加工用途や材質に応じて選択でき、スキャナーヘッドが搭載可能な仕様では高速溶接に対応する。

　積層造形ではパウダーDED（Directed Energy Deposition）方式を採用した。日中は切断や溶接に活用し、作業者がいない夜間は金属3Dプリンタとして活用することもできる。「レーザーを使ったほぼ全ての加工に対応できることが大きなメリットだ。試作が中心のユーザーなどに便利に使ってもらえるのでは」（アマダの説明員）。

ALCISによる溶接（左）と積層造形（右）のデモンストレーション［クリックで拡大］

　テーブルは回転できる2軸ポジショナーテーブルやパイプ加工向けのパイプインデックス、平板切断テーブルが選択できる。

　NC装置は顔認証も可能な「AMNC 4ie」を搭載。カメラで撮影したワーク画像からAI（人工知能）と画像処理でワークの位置ずれを自動補正する新機能「AI位置補正システム」を備えている他、同社の最新CAD／CAM「VPSS 4ie」でオフラインプログラム作成できる。

　レーザーウエルドモニター「MM-L400A」を搭載しており、加工中の光をセンシングすることで溶接品質の測定、記録、良否判定が可能だ。保護ガラスの汚れを監視するシステムも

　会場に参考出品したALCIS 1008eの仕様は本体サイズが2200×2535×2700mmで、軸移動量はX／Y／Z軸が1000×800×500mm、V／U軸が±370度／±135度、X／7／Z軸の早送り速度は毎分50mとなっている。

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