　従来、細穴加工には主に放電加工やドリルが用いられていた。ただ、ドリルでは刃物の摩耗が生じる上、固い材質のワークでは細穴の加工が難しかった。また、耐久性などを高めるためにセラミックコーティングされたワークでは、導電性がないため放電加工ができないという問題もあった。DZ600はそれらの問題を解決する。

　同社のラインアップには3次元レーザー加工機もあり、細穴をあけることもできる。ただ、本体のサイズが大きく、工場で大きなスペースをとってしまう。DZ600は本体サイズが1600×2900×2500mmという省スペース設計となっていて高い面積性を発揮する他、70μの細穴に特化した集光径を採用するなどし、高真円度、テーパの小さい穴あけ加工を可能にしている。

まだ見えていない細穴加工のニーズを発掘

　実は、DZ600は同社のワイヤレーザー金属3Dプリンタの「AZ600」と同じ筐体を使用している。コストの低減に成功した他、現場での設置スペースも確保しやすくした。ほぼ同じ構造のため、AZ600で造形後にDZ600で細穴加工といったケースも段取りが容易になる。また、専用CAMではAZ600と同じデータを活用できる。

パイプ状（左）や立体形状（右）のワークへの加工サンプル［クリックで拡大］

　当初は国内のみだが、順次海外でも販売する。年間50台の販売を目指す。価格は9300万円（税別）からとなっている。

　航空機部品やエネルギーのタービンの冷却穴などを想定しているが、三菱電機 FAシステム事業本部メカトロ事業推進部部長の川田明宏氏は「現状で見えている需要以外にも、われわれが見えていない部分で細い穴をあけたいというニーズはあるはず。展示会の出展を通してそういったユーザーやニーズを開拓したい」と語る。

上下異形穴加工（左）や切断加工（右）のサンプル［クリックで拡大］

　会場ではCFRP（炭素繊維強化樹脂）用3次元レーザー加工機による加工サンプルを紹介した他、従来の熱硬化樹脂に代えて熱可塑性樹脂を使ったCFRTP（熱可塑性CFRP）や、GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）、AFRP（アラミド繊維強化プラスチック）などの加工サンプルも展示した。

他の加工法との加工面の違いを紹介［クリックで拡大］

CFRP以外の素材の加工サンプルも［クリックで拡大］

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