総合電子部品メーカーがグローバル・トレーサビリティを採用：製造IT導入事例

ダッソー・システムズは、アルプス電気が、グローバル製造オペレーションにおける高精度な製品追跡管理のため、同社の「DEMIA Apriso グローバル・トレーサビリティ」を採用したと発表した。

[MONOist]

　ダッソー・システムズは2016年1月7日、アルプス電気が、グローバル製造オペレーションにおける高精度な製品追跡管理のため、同社の「DEMIA Apriso グローバル・トレーサビリティ」を採用したと発表した。

　アルプス電気は、全世界のメーカーへ約4万種類の電子部品を供給する総合電子部品メーカー。複数拠点の製造管理システムを標準化するため、2013年よりダッソーの「DELMIA Apriso MOM（製造オペレーション管理）」と、そこで収集したデータを統合的に分析するMPI（マニュファクチャリング・プロセス・インテリジェンス）を導入している。

　今回アルプス電気では、既存ソリューションと連携が可能で、複数のグローバル拠点から必要な4M情報（man／machine／material／method）をリアルタイムに収集し、それらを一元管理するシステムの構築を検討。短期間でシステムを構築し、設備システムとの連携やビッグデータへの対応が可能なことから、DEMIA Apriso グローバル・トレーサビリティの導入を決定した。

　同ソリューションは、社内をはじめ、生産活動に関わる取引先企業から最終納品先までを含めたグローバル・サプライチェーン・ネットワークを網羅し、イベント情報を追跡できる。また、同ソリューション以外のシステムからも必要情報を収集可能で、収集したビッグデータを洞察するリアルタイムな分析機能を備えている。これにより、IIoT（Industrial IoT）を活用したスマートファクトリーの基盤にもなるという。

　アルプス電気では、今後全てのグローバル拠点へ同ソリューションを順次導入する予定だ。