　IO-Link向けにソフトウェア設定可能なアナログI/Oの関連製品として発表したのが「MAX22000」と「MAX22515」、これら2つのICなどから成るレファレンスデザイン「MAXREFDES177#」である。ソフトウェア設定可能なアナログI/Oを実現するMAX22000は、競合製品と比べて消費電力とサイズが半分以下であり、24ビットのADCアナログ入力モードと18ビットのDACアナログ出力モードを備え、電圧モードと電流モードを選択できる。一方、MAX22515は、外形寸法が2.5×2.0mmという業界最小のシングルチャネルIO-Linkトランシーバーだ。これら2つのICを核とするMAXREFDES177#は65米ドルで提供される。

IO-Link向けのソフトウェア設定可能なアナログI/Oの関連製品（クリックで拡大）出典：マキシム・ジャパン

　これらIO-Link関連製品に加えて産業機器向けIoTプラットフォーム製品も刷新する。マキシムは2014年、フットプリントの削減が可能なPLCのレファレンスデザインとして「Micro PLC」を発表。2016年にはカードサイズになった「Pockt IO」を投入し、2018年にはカードサイズよりも小さい「Go-IO」を開発している。

マキシムにおける産業機器向けIoTプラットフォームの進化（クリックで拡大）出典：マキシム・ジャパン

　今回の会見では、容積が12cm³となったGo-IOで小型化は十分に果たされたとして、Go-IOからサイズは変更せずに機能拡充を図った次世代品「Go-IO Gen II」を発表した。Go-IO Gen IIは、先述のMAX22000の採用により、ソフトウェア設定可能なアナログI/Oを備えたことが最大の特徴となる。

「Go-IO Gen II」を用いたレファレンスデザインのブロックダイヤグラム（クリックで拡大）出典：マキシム・ジャパン

⇒その他の「組み込み開発ニュース」はこちら

いまさら聞けない　IO-Link入門
インダストリー4.0などによりスマートファクトリーをはじめとする工場内IoTが注目を集める中、大きなカギを握る技術として注目度を高めてきているのが「IO-Link」です。製造現場のさらに末端情報を担うセンサーやアクチュエータからの情報取得を可能とするIO-Linkとは何かを、本稿では分かりやすく紹介します。
いまさら聞けない「エッジコンピューティング」
IoT活用やCPS進展の中で、あらためて脚光を浴びている「エッジコンピューティング」。このエッジコンピューティングはどういうことで、製造業にとってどういう意味があるのかを5分で分かるように簡単に分かりやすく説明します。
センサーやアクチュエータレベルからデータを簡単に取得、IO-Linkの価値訴求
IO-Linkコミュニティジャパンは、「第3回スマート工場EXPO」に出展し、増えつつあるIO-Link対応デバイスを紹介するとともに、主要な産業用イーサネットとIO-Linkデバイスを組み合わせてデバイス監視を行う動作デモを行った。
工場のデジタル化を実現する最後のピース、IO-Linkの日本コミュニティーが設立
工場内のデジタル化を進める上で、制御コントローラーとセンサー／アクチュエータの間はアナログ通信のままだった。そのデジタル化を可能にする「IO-Link」の国内普及を目指す「IO-Linkコミュニティジャパン」が設立された。オムロンなどの幹事会社6社とメンバー14社の20社が参加する。
Cortex-M4とRISC-VにAIアクセラレータを内蔵したマイコン、消費電力は100分の1
Maxim Integrated Productsは、ニューラルネットワーク向けアクセラレーターを内蔵したマイクロコントローラー「MAX78000」を発表した。低コストで高速のアプリケーション開発を支援する。
エッジコンピューティングがあらためて盛り上がる理由
「確かに」派と「今さら」派に分かれるかもしれません……。