　亀山第2工場の第4ラインでは、研磨設備の一部に光洋電子製の「OnSin Sensor」を設置。これは、温度と3軸の加速度を測定できるセンサーである。予兆保全の実証では、このセンサーからのセンシングデータをデータロガーで記録。記録内容を無線LANでエッジ型解析モジュール「TOYOPUC-AAA」に飛ばし、情報を抽出してサーバに記録するという仕組みである。

ジェイテクト亀山第2工場で実施している予兆保全の仕組み。正常時のデータを記録、収集することで、故障のレッドラインとなるしきい値を把握し、計画保全が実現可能となる（クリックで拡大）出典：ジェイテクト

　「研磨材などが摩耗し壊れると、交換やメンテナンスで5時間くらいラインを停止することになる。しかし、振動や温度などのデータを把握し、壊れる兆候を見極められれば、作業が発生していない時期などに計画して交換が行える。作業効率への影響を抑えることが可能となる。現状ではまだ壊れたケースがないために、壊れる予兆を示すデータの精度を高めるには、より多くのデータが必要だが、データがさらに集まり精度を高めることができれば、採算性が高いタイミングで交換することが可能となる」と都築氏は述べている。

　ジェイテクトではこのIoEを組み込んだハブユニットの研磨ラインを、ジェイテクトグループにおけるハブユニット生産のモデルライン「グローバルスタンダードライン（GSL）」の1つとし、世界の工場に展開していく方針。時期は未定だが、今後ラインの増設を計画するメキシコ、インドネシア、東欧では新たに設置する方針だという。

品質、保全、生産のIoE

　ジェイテクトでは今後も現場のノウハウとITを融合させた、現場中心のスマートファクトリーを推進する方針。製品品質の兆候管理を行う「品質のIoE」、寿命や異常の兆候管理を行う「保全のIoE」、人も含めた生産性向上を実現する「生産のIoE」の3つのポイントでソリューションを進化させていく計画である。

ジェイテクトが目指す3つのIoE（クリックで拡大）出典：ジェイテクト

　「IoEへの取り組みは、今回の亀山工場などの他、本社の刈谷工場、香川の香川工場^※）などで推進。既に刈谷工場ではデータサーバを用意し、ステップ4の『チェーンソリューション』への取り組みなども進めている。刈谷工場と香川工場、亀山工場は既につながっており、1つの工場内のラインのように、状況を一元的に把握することなどが可能である」と都築氏は述べている。