生産コストを最大85％削減する大電流炭酸ガスアーク溶接プロセス：FAニュース

ダイヘンは、大電流炭酸ガスアーク溶接プロセス「D-ARC」を開発した。溶接回数や溶接材料に投入する熱量、熱に伴う変形やその修正時間も大幅に低減。生産能効率が向上し、生産コストを最大85％削減できるという。

[MONOist]

　ダイヘンは2016年4月14日、炭酸ガスアーク溶接法と直径1.6mm以下の溶接ワイヤを組み合わせた、大電流炭酸ガスアーク溶接プロセス「D-ARC」を発表した。大阪大学接合科学研究所との共同研究により開発したもので、建築鉄骨や橋梁、造船、建設機械に使用する厚板溶接作業の生産性向上を目的とする。

　厚板の溶接施工においては、長時間に及ぶ溶接時間、溶接部に必要な開先の加工時間、溶接の熱による変形の発生など、多くの課題がある。溶接の作業効率を高めるためには、大電流による溶接が必要だが、炭酸ガスアーク溶接で500A以上の電流を使用すると、溶接が安定せず欠陥が多発するため、従来の技術では実用が困難だった。

　同社は、高輝度X線透過型溶接観察装置を用いて、炭酸ガスアーク現象の解析を実施し、溶接電流500A以上の炭酸ガスアーク溶接の安定化制御に成功。D-ARCの開発に至った。

　最大電流1000Aの炭酸ガスアーク溶接により、これまで同じ箇所に数回の溶接を必要としていたものが1回で済むため、溶接時間やシールドガスの消費量を最大80％削減する。

　また、厚板溶接する際に必要な開先の加工面積を最大70％削減。開先加工時間が短縮し、溶接ワイヤのランニングコストが大幅に低減する。

　溶接完成までの回数が減ることで、溶接材料に投入される熱量も大幅に低減。結果として溶接構造物の熱による変形が少なくなり、変形を修正する作業時間も短縮する。D-ARCの採用によって、生産能効率が向上し、生産コストを最大85％削減できるという。

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