効果的な原価低減推進の考え方【中編】：実践！ IE；磐石モノづくりの革新的原価低減手法（5）（1/4 ページ）

革新的な原価低減を推進していくための考え方や手法について解説する「磐石モノづくりの革新的原価低減手法」ですが、前回から3回にわたり「効果的な原価低減推進の考え方」についてお伝えしています。今回は「動作経済の原則」と「小ロット生産」の話を中心に説明します。

[福田 祐二／MIC綜合事務所所長，MONOist]

　IE（Industrial Engineering）を基に、革新的な原価低減を推進していくための考え方や手法について分かりやすく解説する本連載。前回から3回にわたって「効果的な原価低減推進の考え方」について解説しています。

　今回は【中編】として、改善に対する基本ともいうべき考え方である「動作経済の原則」と「小ロット生産」の話を中心に説明します。これらの考え方についてよく理解できていれば、今後の作業改善への取り組み方が大きく変わり、飛躍的な原価低減効果を生み出すことができます。

あらゆるモノは“最少動作範囲”に配置せよ！

　作業中に起こる背伸びやしゃがみ動作は、作業者への負担が増加するばかりではなく、作業速度のバラツキや品質が安定しない要因となります。そのため、負担の軽減は重要な課題です。自然な姿勢で一定の位置で作業が完了するように工夫をしなければなりません。

　例えば、部品や工具を取る際に発生する腰曲げやしゃがみ、振り向き動作などを徹底的に排除して、身体的負担を軽減させます。加えて、価値を生まない動作をできるだけ少なくすることで、作業のリズムを乱す動作を排除して作業（動作）時間のバラツキを安定化させ、品質向上や作業時間の短縮などに結び付けていくという考え方です。

　具体的に行うこととしては、材料や工具を作業者の前面近くに配置することがあります。例えば図1の普通範囲は、作業姿勢で肘を肩から真下に下げたままで手の届く範囲をいいます。これに対して、最大範囲は、肩を止めたままで手の届く範囲をいいます。これを考えに入れて毎回の作業に使うモノは普通範囲に置き、時々使うモノは最大範囲内に置くという原則です。これは、動作の大きさを小さくして時間を短くするとともに、目の動きを少なくし、動作をしやすくすることを狙ったものです。

図1：普通作業範囲と最大作業範囲（クリックで拡大）

　“最少動作範囲”で作業を完了させるためには、部品の容器や部品の供給方法などを変更しなければならないこともあり、部品供給作業の工数が増加する場合があります。この増加した工数を抑える工夫の1つとして、作業そのものの改善だけではなく、物流や部品の荷姿などを含めた総合的な視点から、計画的に改善していかなければなりません。