　今回開発したりん酸アルミセメントは、従来のアルミナセメントとは異なるpH領域で常温硬化でき、条件を変えることで任意の硬さや形状に成型できる。同社のりん酸アルミニウム「100L」と塩基性塩化アルミニウム「タキバイン#1500」を常温混合、型枠成型し、透明かつ高強度な成型体を得ることに成功。成型物は、りん酸アルミニウム由来の吸湿性を発現しないことを確認している。

りん酸アルミセメントを用いた透明で高強度な成型体［クリックで拡大］出所：多木化学

　今回の技術は、さまざまなバインダー用途に活用できる。アルミナを基材とするセラミックス成型物の作製時には、バインダーとして同社のりん酸アルミニウム「100P」と塩基性乳酸アルミニウム「タキセラム M-160P」から成るりん酸アルミセメントを活用。アルミナ、水と特定比率で常温混合、型枠成型することで、セラミックス成型体を得られる。

りん酸アルミセメントをバインダーに用いたセラミックス成型体［クリックで拡大］出所：多木化学

　また、耐熱セラミックスとしての利用も想定する。100～1400℃で焼成後に強度を比較したところ、りん酸アルミセメントは全温度範囲で高い強度を示した。

常温静置後の3点曲げ強度と各温度焼成後の3点曲げ強度［クリックで拡大］出所：多木化学

　りん酸アルミニウムを常温で硬化させるため、水分を除去するための仮焼成工程を削減し、エネルギー使用量とCO₂排出量を低減できる。硬化時間や硬度の調整も可能で、工程の省略や省設備などにもつながる。

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