　レゾナックのブース説明員は「KPRプラントは、年間のリサイクル処理量が7万t（トン）で、年間12万tのアンモニアを製造している。現在、KPRプラントにおけるアンモニアの製造では、全体のうち60～70％は自治体から回収した使用済みプラスチックを、残り30～40％は都市ガスを材料に利用している。KPRプラントの運用を開始したばかりの2003年では、使用済みプラスチックがアンモニアの材料として50％も利用されておらず、都市ガスが材料として主に使用されていた。生産プロセスの最適化などで使用済みプラスチックの利用率を上げていった」と話す。

　使用済みプラスチックを原料にした上記のアンモニアは化石燃料由来のアンモニアに比べ80％強の温室効果ガス（GHG）を減らせることが判明している。GHGの算出で採用したCO₂排出量の計算プロセスは第三者機関である日本LCA推進機構に環境配慮の国際規格に準拠することが認められている。さらに、持続可能な製品の国際的認証制度であるISCC PLUS認証を取得した。使用済みプラスチックを原料としたISCC PLUS認証の取得は国内初だという。

KPRプラントで使用済みプラスチックを原料に生産したアンモニアの脱炭素性と持続可能性［クリックで拡大］出所：レゾナック

　レゾナックのブース説明員は「KPRプラントで生産したアンモニアのうち30％はアクリルニトリルの製造をメインに当社が利用し70％は他社へ販売している。アンモニアの販売先で一番大きいのは電力会社で石炭で発電する際に必要な脱硝で使用されている」と語った。

　一方、再生したCO₂はドライアイスあるいは液化炭酸ガスの素材として利用され、そのドライアイスと液化炭酸ガスは商品化されている。

　同施設では一部の産廃プラスチックの受け入れも開始している。2022年1月にはリサイクル受け入れ量が累積100万tに達した。現在はさらなる資源循環を実現するために、伊藤忠商事と協力して回収した使用済み衣料を元にアクリル繊維を生産する「繊維to繊維モデル」の構築を進めている。

　繊維to繊維モデルでは、回収した使用済み衣料を中間処理した後、使用済みプラスチックと同様の手順で合成ガス化する体制の構築を目指し検証中だ。「使用済み衣料はアクリル繊維のみで構成されていないため効率的に合成ガス化するのが難しい。現状はこの問題を解消するために研究を進めている」（レゾナックのブース説明員）。

KPRプラントの外観（左）とKPRプラントのリサイクルプロセス［クリックで拡大］出所：レゾナック

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