EVは環境に優しいのか、電池のライフサイクルでのCO2排出量を考えるポイント：今こそ知りたい電池のあれこれ（13）（2/3 ページ）

[川邉裕（日本カーリット），MONOist]

電池製造時のCO₂排出をどう減らすか

　こういった電池製造におけるCO₂排出を削減するために取り組むべきポイントは大きく2つに分けられます。

　1つは「製造工程の改良」です。先述の通り、製造工程におけるCO₂排出量は生産動力として使用する電力量に大きく依存します。工程改善によって電力消費量を削減することはCO₂排出量の抑制につながります。

　正極スラリー（電極合材塗料）には、N-メチル-2-ピロリドン（NMP）と呼ばれる有機溶剤が使用されます。NMPの沸点は約200℃と高く、これを乾燥炉にて揮発させなければならないことが電極乾燥工程のエネルギー消費量が増える要因となっています。正極スラリーに用いる溶剤をNMPではなく水に置き換えることができれば、それだけでもCO₂排出量削減及び環境負荷低減が見込まれます。また、そもそもスラリーに用いる溶剤量を極限まで減らして乾燥工程自体を簡略・削減しようという取り組みもなされています。

　2020年9月に開かれたテスラの電池開発進捗報告イベント「Battery day」においても、電極の乾燥工程を簡略化させる「ドライ電極製法」の開発が進められている旨の説明がありました。

テスラは電極の乾燥工程を簡略化させる「ドライ電極製法」の開発を進めている［クリックで拡大］ 出所：テスラ

　もう1つは「再生可能エネルギーの導入」です。一連の工程上、どうしても多大なエネルギー消費が避けられない場面においては、その電力供給を担う電源構成から変えていく必要があります。

　例えば、スウェーデンで電池製造を行うスタートアップ企業「ノースボルト」は再生可能エネルギーを最大限に活用することで「低排出でクリーンな電池の製造」を第一に掲げています。また、中国の電池メーカーCATLも2022年3月、約9400億円を投じ、製造時にCO₂が排出されない「ゼロ排出バッテリー工場」を建設することを発表しました。

ノースボルトの生産拠点。欧州自動車メーカー各社と取引がある［クリックで拡大］ 出所：ノースボルト

　日本カーリット群馬工場は自家用水力発電所を有する「100％再生可能エネルギー工場」です。電池試験所は群馬工場の敷地内にあり、電池の充放電試験に要する電力は再生可能エネルギーによって賄われています。

　ここまでリチウムイオン電池の製造工程におけるCO₂排出について解説してきました。繰り返しになりますが、LCAによって評価するCO₂排出とは「製品のライフサイクルで考えたときの総排出量」です。そのため電池の製造段階だけではなく、製品搭載後にどのように使用されるのか、最終的にどのように廃棄されるのか、といった各過程での排出量も考慮されます。