3Dプリンタを活用し、金型と靴木型の製造プロセスを効率化：3Dプリンタニュース

Stratasysの3Dプリンタ「Stratasys Origin One」を、デンマークの靴メーカーECCOが導入した。開発用の金型と靴木型を3Dプリンティングすることで、開発プロセスを効率化した。

» 2021年12月10日 13時00分 公開
[MONOist]

　Stratasys（ストラタシス）は2021年11月15日（現地時間）、デンマークの靴メーカーECCOが、3Dプリンタ「Stratasys Origin One」により、製品開発を迅速化した事例を発表した。ECCOはこの3Dプリンタを使用し、開発用の金型と靴木型を3Dプリンティングすることで、開発プロセスを効率化した。

　ECCOは、手作業が多い製靴プロセスを自動化し、開発プロセスの合理化を進めている。その一環として、靴のアッパーをミッドソールへ固定するダイレクトインジェクション（DIP）製法を導入している。

　今回、製靴とDIPのさらなる技術革新に向けて、ポルトガルとデンマークの製品開発拠点で光造形DLP方式3DプリンタのStratasys Origin Oneを採用。樹脂材料として「Henkel Loctite」を使用し、金型と靴木型の3Dプリンティングを開始した。

　1足のDIP金型インサートを一晩でプリンティング可能になり、アルミニウムをCNC加工する場合に比べて製造時間を短縮した。靴木型は、CNC加工したアルミニウム製のものと同等の品質要件を備える。また、3Dプリンティング技術を活用して製造した靴は、アルミニウム製金型で製造した靴と同等の品質を提供する。

「Stratasys Origin One」で金型と靴木型をプリンティング 「Stratasys Origin One」で金型と靴木型をプリンティング［クリックで拡大］ 出所：ストラタシス

　DIP金型の3Dプリンティングにより、開発サイクルの初期段階で、機能性を要求される靴のテストやフィッティング、快適性の確認が可能になる。必要となる場所で金型インサートを製造できるため、金属製金型の輸送コスト削減にもつながる。

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