樹脂部品設計＆加工間 3つのルール：甚さんの設計サバイバル大特訓（5）（1/3 ページ）

設計者は樹脂成形のすべてを把握しなくてもOK。その代わり、加工側とルールの取り決めを行おう。

[國井良昌／國井技術士設計事務所（Active Design Office），＠IT MONOist]

当連載の登場人物

根川 甚八（ねがわ じんぱち）

根川製作所 代表取締役社長。団塊世代の大田区系オヤジ技術屋。通称、甚さん

国木田良太（くにきだ りょうた）

ADO製作所 PC事業部 設計2課 勤務。80年代生のイマドキな若者。機構設計者。通称、良君

編集部注* 本記事はフィクションです。実在の人物団体などとは一切関係ありません。

　第4回の「樹脂部品設計のお役立ち小道具『底抜き』」はいかがでしたか？ 樹脂設計で多用する小道具のうち、代表的な「底抜き」の設計サバイバル術を伝授しました。まずは、これをしっかりと復習しましょう。

今回は「加工ルール」を紹介していきます。まさしく、「ベテラン設計者が教えてくれないワザ」です。ご期待ください。

べらんめぇーっ!! 『イス取りゲーム』は幼稚園でやれっつうの！ 社長のイスは1つしかねぇんだからよぉ。

甚さん、甚さん……どうしたんですか！ ……しかし前回の荒れ方はひどかったよなぁ、ハァ……。

　根川製作所の事務所で、いつものように“甚さんの大特訓”が始まろうとしていますが、甚さんの機嫌がよくありません。その原因は、甚さんがお昼休みに見たテレビのニュースのようです。

俺たち、日本人の心は、桜と富士山にある。特に、通年で富士山は日本の象徴、日本人の心よ！ この名を汚すヤツは江戸っ子じゃねぇっつうの。あん？ そうだろうがぁ、院卒？

ハイ！ 僕は、富士山麓大学の院卒です。“富士”の名の付いた、とても素晴らしい大学でした。

大日本帝国の経営者よ、範を示せ〜！ 美しい桜と悲しい桜を理解しろ〜！

それにしても、新聞で何度か報道された『社長のイス取りゲーム』は、僕ら若手技術者には、大顰蹙（ひんしゅく）でしたよ。前回同様、日本企業の社長ってこんなもんかって、ガッカリ。

そんなやつらに“モノ作り、モノ作り”っていわせねぇぜぃ！ “罪（ツミ）作り”じゃねぇかい、あん？

ウマイ！ 座布団……じゃなかった、ホッピー1杯！ 大不況だからこそ、範を示してほしいですよね！

さすが、院卒の良君！ たまには、反面教師も必要だ。オメェの上司がそうか？ 富士という名を背負うなら、覚悟しろ。しくじったら切腹だ！ 分かったらハイといえ！ これは命令だ！

ハイ！ 僕も、富士山麓大学 大学院の卒業生として、プライドを持っています。 しかも、主席で卒業したんですよね。エッヘン！

べらんめぇ〜〜〜!! 何度いったら分かるんだ。設計者は、職人だ。学歴も主席も関係ねぇ。実務で勝負だ。実務を身に付けるには自覚が必要だ。分かったら、『ハイ！』といえ！

ちょ、ちょっと……それは……。

　甚さんの困った発言に、良君はタジタジ……。学歴は関係ないとしても、設計者に学問は必須です。学問の基礎知識の上に、実務経験が本人の努力に比例して蓄積されていくものです。

　今回は、学問と実務の違いにも触れていきましょう。まず、学校の教科書やカリキュラムでちょっと困るのは、第2回でも紹介した分析結果です（図1）。

図1 電子機器における機械系部品のコスト分析と部品点数分析

出典：『ついてきなぁ！ 加工部品設計で3次元CADのプロとなる！』（日刊工業新聞社刊 ）より

　筆者は、隣国の企業にてEV車の「超低コスト化設計」を指導していますが、この図1にほぼ当てはまりました。 何度も記載した言葉ですが、即戦力の技術者となるためには、「板金」と「樹脂」に精通することが早道です。

　しかし、学校では、板金と樹脂に関するカリキュラムはほとんど見当たりません。その証拠に製図における事例でも、金属切削によるシャフトや鋳物の図面の掲載がほとんどであり、板金は数％以下、樹脂の図面に至っては、皆無といっても過言ではありません。

　学校は、「学問を教えるところであり、実務は教えない」といい切ってしまう教育関係者もいますが、納得したくてもこれでは、隣国の工業国に完ぺきに追い越されます。いや、すでに追い越されています。

　ここで、技術者が即戦力となるためのポイントを以下に示しましょう。

• 板金と樹脂の設計に精通すること
• 樹脂部品設計なら、射出成形に精通すること
• 徹底した設計模倣をすること
• 模倣をしてはいけない個所を見抜く「目利き力」を持つこと
• 設計側と加工側のルールを順守すること

甚さん、『樹脂部品設計なら、射出成形に精通すること』とは、どういう意味ですか？

ユーハバ、グッド・クエスチョーン（You have a good question）！ いい質問だ。先週、エリカちゃんからも、同じ質問で携帯メールをもらったところだ。

えっ？ エリカちゃんは、甚さんの携帯メルアドまで知っているのですか？

当たり前だ！ 設計力は、オメェより上手だから、彼女の方がどちらかといえば、育てがいがあるからなぁ。そんじゃあ、説明するぜぃ！」

良だめ

……僕も、エリカちゃんの携帯メルアド、知りたい。

射出成形だけにフォーカスする

　樹脂に関する書籍やセミナーでは、ありとあらゆる加工法が登場します。まるで全部が重要、全部を覚えろと誤解してしまうほどです。それは学問としては決して間違いではないのですが、実務としては少々、非効率です。少なくとも優先順位を把握しましょう。それでは、図2を見てみましょう。

図2 樹脂加工における使用頻度の順位（『ついてきなぁ！ 加工知識と設計見積り力で「即戦力」』日刊工業新聞社刊より）

　電子機器産業、精密機器産業、そして、EV車に使用される樹脂のなんと約77％は「射出成形」で製造されます。即戦力の立場からは、「射出成形」だけを徹底して学べばよいのです。ほかの成形法を学ぶ時間があるならば、より一層、「射出成形」に精通してください。

なるほど！ 僕も、射出成形に関する情報を優先的にかき集めます。エリカちゃんには負けたくないし、突然冷たくされるのもごめんだし。

その心よ！ 勉学も彼女も、全力を尽くして手に入れろ！ これは命令だーっ！

それでは、甚さん！ 次に『設計側と加工側のルールを順守すること』に関して、教えてください。ゼシ、お願いします。

　「ルール」とは一体、何か？ 次のページではその内容を明かしましょう。