住友ベークライトは、業界最薄クラスとなる厚さ0.2mmで耐トラッキング性に優れた絶縁用難燃ポリカーボネートシートを開発した。
住友ベークライトは2026年1月19日、業界最薄クラスとなる厚さ0.2mmで耐トラッキング性に優れた絶縁用難燃ポリカーボネートシートを開発したと発表した。電動車(xEV)や産業用高電圧装置で求められる小型軽量化と高い安全性を両立させる次世代絶縁材料として、展開する。
近年、電気自動車(EV)の普及などでモビリティの電力需要が拡大する中、800V級の高電圧システムへの移行が進んでいる。こうした高電圧化の流れに伴い、電装機器における高出力化による発熱が課題となり、さらに限られたスペースでの設計が求められるため、小型化や軽量化のニーズが一層高まっている。
そこで、住友ベークライトは今回の絶縁用難燃ポリカーボネートシートを開発した。同開発品は、PFAS(ペルフルオロアルキル化合物およびポリフルオロアルキル化合物の総称)フリー、ノンハロゲン難燃処方により環境配慮に対応している。加えて、耐熱性を高め、業界最薄クラスの厚さ0.2mmで耐トラッキング性(800V対応)を実現した。より厳しい高温/高電圧環境でも使える。
同開発品は、多くの実績がある絶縁用ノンハロ難燃ポリカーボネートシート「サンロイドエコシートポリカVHFシリーズ」と同じくポリカーボネートをベースとしたシートだ。既存量産品であるVHFシリーズと同じく、打ち抜き、曲げ、真空成形などの多様な加工が可能であり、顧客の設計ニーズに応じて柔軟に対応できる。薄肉化による小型軽量化に加え、組立性の向上にも貢献する。そのため、スペースの制約が厳しい電動車や産業用高電圧電源装置の設計において、より自由度が高いレイアウト提案に応じる。
主な用途としては、オンボードチャージャー(OBC)、駆動用インバータ、DC/DCコンバーター、リチウムイオン電池(LiB)の絶縁部品といったxEVの部品や、高電圧電源装置の絶縁部品、高電圧化に対応する周辺機器の絶縁用途を想定している。
今後はサンプル提供を通じた顧客評価と市場展開を計画している。さらに、小型化が要求される高電圧車載装置や産業用高電圧機器の課題解決に貢献し、年間売上高10億円を目標に、開発と市場展開を加速する。
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