　東洋紡エムシー、ユウホウ、東洋紡せんいは、それぞれ熱可塑性の繊維強化材料を提供している。東洋紡エムシーはガラス繊維と熱可塑性樹脂を組み合わせた熱可塑性スタンパブルシート「クイックフォーム」、ユウホウは炭素繊維と熱可塑性繊維から成る炭素繊維不織布「疾風‐HAYATE‐」、東洋紡せんいはガラス繊維と熱可塑性繊維で構成される熱可塑性ガラス繊維複合糸「GfCyarn」に加えて、炭素繊維と熱可塑性繊維を活用した熱可塑性炭素繊維複合糸「CfCyarn」を展開している。

3社の熱可塑性繊維強化材料の特徴［クリックで拡大］出所：東洋紡エムシー

　クイックフォームと疾風‐HAYATE‐は不連続繊維を用いた複合材料で、GfCyarnとCfCyarnは連続繊維を用いた複合糸だ。一般的に、不連続繊維を用いた複合材料は賦形性は高いものの弾性率に課題がある。一方、連続繊維を用いた複合材料は高弾性率を発現するが複雑形状の成形が難しい。賦形性とは、材料を金型に沿わせて、目的通りに複雑な形状を成形できる特性を指す。

　そこで東洋紡エムシー、ユウホウ、東洋紡せんいは、これらの製品を組み合わせることで高い弾性率と賦形性を両立した製品開発が可能であると考え、検討を重ね、熱可塑性ハイブリッド複合材料を開発した。

　熱可塑性ハイブリッド複合材料は開発品として、クイックフォームとGfCyarnを組み合わせたものに加えて、疾風‐HAYATE‐とCfCyarnで構成されるものを用意している。

　クイックフォームとGfCyarnを組み合わせた開発品は、クイックフォームと比べて、曲げ弾性率が2.2倍に向上した。疾風‐HAYATE‐とCfCyarnで構成される開発品は、疾風‐HAYATE‐と比較して、曲げ弾性率が1.5倍高い。

　今後は、自動車、土木／建築の用途などで両開発品の展開を想定している。

疾風‐HAYATE‐とCfCyarnで構成される成形品（左）と曲げ弾性率の比較（右）［クリックで拡大］出所：東洋紡エムシー

⇒その他の「材料技術」の記事はこちら

東洋紡エムシーが中空糸型RO膜の生産能力を3倍に増強、中東地域の需要に対応
微生物による目詰まりが課題となる中東地域の海水淡水化市場。その課題を解決する製品として、東洋紡エムシーは中空糸型RO膜「ホロセップ」を展開している。同社は岩国環境・ファイバー工場に約10億円を投じ、その生産設備を増強する。
ハロゲン系難燃剤不使用のPET系新素材、燃えにくく高い機械物性
東洋紡エムシーは、熱可塑性ポリエステル「バイロペット」において、ハロゲン系難燃剤を使用せずに、高い難燃性と機械物性を両立したPETベースの素材を開発した。
現像廃液の再利用を可能にする処理システム、廃液量を最大75％削減
東洋紡エムシーは、フレキソ製版工程の水現像時に発生する現像廃液の再利用を可能にした「廃液処理システム」を発表した。
東洋紡が犬山工場でOPPフィルムの生産能力を増強
東洋紡は、犬山工場において、「パイレン EXTOP」をはじめ食品包装と産業資材用途の各種二軸延伸ポリプロピレンフィルム（OPPフィルム）を生産する設備を新設した。
東洋紡、二軸延伸ポリプロピレンフィルムの生産設備を新設
東洋紡は、同社犬山工場に二軸延伸ポリプロピレンフィルムの生産設備を新設する。生産効率を向上するとともに、環境負荷を軽減する高性能フィルム製品など、より付加価値の高い製品の開発に向け、生産体制を強化する。