　東レの説明員は「PBTを用いた一般的なバッテリーバスバーの製造プロセスでは、まず銅の芯材を立体形状に曲げ加工し、その複雑な形状に合わせて射出成形で作ったPBTのカバーを後からはめ込む手法が取られていた。一方、トレコンを使用した場合、まず銅の芯材に連続的にPBTを押し出して被覆させられる。PBTで被覆させた後、曲げ加工が行える。これにより、従来の製造プロセスよりバッテリー向けの複雑な配線レイアウトに対応できる」と話す。

　加えて、従来の製造プロセスは物流でも課題があるという。同社の説明員は「立体的に曲げ加工された銅の芯材や、それに合わせた専用のPBTカバーは、輸送時に大きなデッドスペースを生み出し、『かさばる』という物流上の大きな課題が生じている」と触れた。

　その上で、「トレコンで被覆済みのバッテリーバスバーは、曲げる前の『真っすぐな状態』で隙間なく高密度に積載して輸送し、組み立て現場の近くで最終的な曲げ加工を行うといった運用に対応する。これにより、輸送時の空間効率が高まり、物流コストの削減につながる」と語った。

トレコンの概要［クリックで拡大］出所：東レ

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