本連載では、あらためて中小製造業がIoT導入を進められるように、成功事例を基に実践的な手順を紹介していく。第4回は設備保全管理の強化をテーマに、金型治工具の使用状況の可視化とメンテンナンス精度の向上を図る手順と管理のポイントを中心に説明し、PLCデータの収集による設備稼働監視や予兆管理についても解説する。
前回は、製造工程管理の強化を行うためのラズパイを利用した生産管理指標(可動率、稼働率、不良率)の可視化手順と管理のポイントについて解説しました。
今回は、設備保全管理の強化を行うために金型治工具の使用状況を可視化して定期メンテナンスの精度向上を図る手順と管理のポイントを中心に説明し、その上で設備稼働監視および予兆管理について解説します。
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設備保全管理は、定期点検や日常点検を行う計画を年度ごとに立案し、定期的に決められた点検項目に従って点検し、分解清掃や異常発生時の部品交換を行う方法が一般的です。
点検管理簿には主に次に挙げる項目の情報を記入しています。
対象設備、点検日、点検部位、判定基準、周期、点検結果、点検担当者、実施責任者
設備に異常が発生した場合は、設備カルテに不具合項目を記録して対策を立案し、復旧します。
設備カルテには次の項目を記録します。
設備分類(成形機など)、号機、不具合発生日、不具合現象、不具合原因、処置内容、処置時間、処置者、処置日、確認者
しかしながらこの業務において次の問題が発生します。
これらの問題には以下のような対策が考えられます。
まずは対策1の具体的な実施手順について説明します。
まず金型治工具のマスタ情報を登録します。
金型治工具No.、金型治工具製造番号、短縮番号、規定ショット数
設備から金型治工具の使用回数の情報を収集します。具体的な収集方法については連載「ラズパイで製造業のお手軽IoT活用」の第1回記事をご参照ください。
(1)の金型治工具のマスタ情報と(2)の金型治工具使用回数情報からメンテナンス時期を予測します。
(2)の金型治工具使用回数情報では主に次の項目を管理します。
金型治工具No.、金型治工具製造番号、規定ショット数、累計ショット数、残ショット数、前回メンテナンス日、次回メンテナンス予定日
規定ショット数、累計ショット数、残ショット数を見ていれば次回のメンテナンスのタイミングは大体把握できます。しかし、顧客からの内示情報や営業部門の販売計画情報を活用すると未来のショット計画数が分かりますので、メンテナンスのタイミングがより明確かつ高精度に分かるようになります(図1)。
業務上の大きな変化点は、TBM(Time Based Maintenance:時間基準メンテナンス)だけでなくCBM(Condition Based Maintenance:状態基準メンテナンス)が実現できることになります。
TBMは、故障の有無に関係なく定期的にメンテナンスを実施します。一定の間隔でメンテナンスして対象の部品を交換することにより、故障による設備稼働率の低下や計画外の操業停止を回避し、設備の耐用年数延長の実現を図ります。一方CBMは、劣化傾向を管理し、故障に至る前の最適な時期に最善の保全を行います。
これまではTBM中心の保全になっていることが多いため、無駄なメンテナンスに工数やコストをかけていました。これからは、IoT(モノのインターネット)により設備の各種センサーからセンシングして設備の部位の劣化状況を把握することが可能になることでCBMが実現できるようになります。それによって本当にメンテナンスが必要な箇所に絞って工数やコストをかけることにより、無駄なコストの発生の抑制につなげられます。
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