　グーテンベルクは2024年6月11日、熱溶解積層方式（FDM／FFF）3Dプリンタ「G-ZERO」の大型モデルとなる「G-ZERO L1」の販売を同年7月1日から開始すると発表した。高速かつ高精度な造形能力を継承しつつ、造形エリアをスタンダードモデルの約2倍となる360×250×235mmに拡大した。

造形エリアを約2倍に拡大した「G-ZERO L1」［クリックで拡大］出所：グーテンベルク

　G-ZERO L1は、高精度かつ高生産性の産業用3Dプリンタで、大型造形が可能で、多数のパーツを一度に製作できる。最高速度は700mm/秒、最高加速度は3万mm/秒²、積層ピッチ50～200μmで、生産現場でニーズの高い素材のPPSやPAなどの使用に対応。除湿ユニットを搭載しており、品質劣化の原因となる湿気からフィラメントを守り、安定した出力を提供する。

除湿ユニットを搭載［クリックで拡大］出所：グーテンベルク

　また、大塚化学と共同開発したエンジニアリングプラスチック「POTICON FILAMENT」を使用することで、射出成形品に匹敵する強度を得られる。POTICON FILAMENTは、チタン酸カリウム繊維材料「TISMO」をプラスチックと混ぜ合わせた機能性樹脂複合材料「POTICON（Potassium Titanate Compound）」を、3Dプリンタで利用できるようにした素材だ。

ティスモとガラス繊維の比較［クリックで拡大］出所：グーテンベルク

⇒ その他の「3Dプリンタ」関連ニュースはこちら

コロナ禍で生まれた3Dプリンタ活用の流れが、デジタル製造を加速
コロナ禍で、あらためてその価値が再認識された3Dプリンティング／アディティブマニュファクチャリング。ニューノーマルの時代に向け、部品調達先や生産拠点の分散化の流れが加速していく中、サプライチェーンに回復力と柔軟性をもたらす存在として、その活用に大きな期待が寄せられている。2021年以降その動きはさらに加速し、産業界におけるデジタル製造の発展を後押ししていくとみられる。
3Dプリンタの可能性を引き上げる材料×構造、メカニカル・メタマテリアルに注目
単なる試作やパーツ製作の範囲を超えたさらなる3Dプリンタ活用のためには、「造形方式」「材料」「構造」の3つの進化が不可欠。これら要素が掛け合わさることで、一体どのようなことが実現可能となるのか。本稿では“材料×構造”の視点から、2020年以降で見えてくるであろう景色を想像してみたい。
いまさら聞けない 3Dプリンタ入門
「3Dプリンタ」とは何ですか？と人にたずねられたとき、あなたは正しく説明できますか。本稿では、今話題の3Dプリンタについて、誕生の歴史から、種類や方式、取り巻く環境、将来性などを分かりやすく解説します。
「単なる試作機器や製造設備で終わらせないためには？」――今、求められる3Dプリンタの真価と進化
作られるモノ（対象）のイメージを変えないまま、従来通り、試作機器や製造設備として使っているだけでは、3Dプリンタの可能性はこれ以上広がらない。特に“カタチ”のプリントだけでなく、ITとも連動する“機能”のプリントへ歩みを進めなければ先はない。3Dプリンタブームが落ち着きを見せ、一般消費者も過度な期待から冷静な目で今後の動向を見守っている。こうした現状の中、慶應義塾大学環境情報学部准教授の田中浩也氏は、3Dプリンタ／3Dデータの新たな利活用に向けた、次なる取り組みを着々と始めている。
3Dプリンティングの未来は明るい、今こそデジタル製造の世界へ踏み出すとき
新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の影響により、サプライチェーンが断絶し、生産調整や工場の稼働停止、一斉休業を余儀なくされた企業も少なくない。こうした中、サプライチェーンに回復力と柔軟性をもたらす存在として、あらためて3Dプリンタの価値に注目が集まっている。HP 3Dプリンティング事業アジア・パシフィックの責任者であるアレックス・ルミエール（Alex Lalumiere）氏と、日本HP 3Dプリンティング事業部事業部長の秋山仁氏に話を聞いた。
絶対に押さえておきたい、3Dプリンタ活用に欠かせない3Dデータ作成のポイント
3Dプリンタや3Dスキャナ、3D CADやCGツールなど、より手軽に安価に利用できるようになってきたデジタルファブリケーション技術に着目し、本格的な設計業務の中で、これらをどのように活用すべきかを提示する連載。第4回は、3Dプリンタを活用する上で欠かせない「3Dデータ」に着目し、3Dデータ作成の注意点や知っておきたい基礎知識について解説する。