　労働生産性を高めるため、自動化対応力を強化。ワークを自動でクランプする治具類への油空圧供給ポート数を、段取りステンレス側は4ポートから16ポートへ、加工室側は4ポートから7ポートへと増強した。治具の単独動作を増やせるようになったことで、ロボットによる複数ワークの自動着脱や加工室内での工具と治具の干渉回避など、多様なニーズに対応可能になった。

段取りステーション側16ポート（左）とロボットによる複数ワークの自動着脱（右）出所：オークマ

　機内に切粉が堆積しにくいカバー構成や切粉洗浄機能を強化し、機内の切粉を清掃する必要がなくなり、長時間の連続稼働が可能になった。

　これまで人手に頼っていたクーラントタンクの清掃は、特別仕様の「スラッジレスタンク」により、タンク内に残留するスラッジを被削材が鋳物の場合は99％回収する。同社内設備で確認したところ、クーラントタンクの清掃および交換は3年間必要なかった。さらに、使用後は廃液となるクーラントの長寿命化を図り、環境負荷も低減している。

スラッジレスタンク（フィルタリング構成）出所：オークマ

　特別仕様の「AI加工診断機能」を搭載しており、加工状態を監視し、AI（人工知能）が異常を検知すると自動で工具を退避する。これにより、突発的な工具欠損を防止する。ワークへのダメージを未然に防ぐほか、復旧にかかる手間や時間を削減する。同社設備では、工具寿命が1.3倍～2.2倍となり、24カ月間工具が破損しなかった。

　基本性能も強化した。X、Y、Z軸の各移動量全てを100mm拡張し、加工エリアを27％拡大。重量ワークにも対応する。従来機MB-8000Hとの比較では、設置床面積が95.5％と省スペース化し、最大積載質量は20％向上して3000kg（特別仕様）に対応する。

　幅広い素材に対応するころ軸受を主軸に採用し、高効率な加工ができる。また、標準で「主軸内クーラント吸引」を採用。工具の残留クーラントを瞬時に除去する。

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