　「つながる工場」実現に向け、製造業、製造機械メーカー、ITベンダーなどが参加するIndustrial Value Chain Initiative（IVI）は2021年3月11～12日、オンラインで「IVI公開シンポジウム2021-Spring-」を開催した。今回はその中から、2021年度の新たな取り組みとして開始する「PSLX（Product and Service Lifecycle Transformation）」について紹介する。

PSLXとは

IVI 理事長の西岡靖之氏

　IVIでは「つながる工場、つながるモノづくり」をキーワードとして取り組みを進め、2021年度は7年目を迎える。「これまでは個別現場のボトムアップに焦点を当て、それぞれの現場をデジタル化し結んでいくということに取り組んできた。今までの取り組みでこの動きについては一定の道筋を作ることができた。今後はこれらを企業内、企業間に広げていくことが求められている。データを知識に変え、さらにビジネス価値に変えていかなければならない。そのための取り組みの1つとして企業間のデータを結ぶ取り組みが『コネクテッドインダストリーズオープンフレームワーク（CIOF）』である。そして、企業内のデータを結ぶ取り組みが『PSLX』だ」とIVI 理事長の西岡靖之氏は語っている。

COIFとPSLXのデータ連携の位置付け（クリックで拡大）出典：IVI

　　PSLXはIVIが独自に始めた取り組みではない。もともとPSLXは、生産計画やスケジュールに関する情報記述の標準仕様で、ERPやMESと製造現場のスケジューラーとの間、ERPやMES間、スケジューラー間の情報のやりとりを円滑に行えるようにすることを目指したものだ。そのため、当時は「Planning and Scheduling Langage on XML specification」の略称としていた。2001年にこれらの整備と普及を進めるPSLXフォーラムが設立されており、IVI理事長の西岡氏はその発起人でもあった。

　今回あらためてこれらのPSLXの役割を整備し、製造業において企業内のデータ連携を進める仕組みを用意する意味で「PSLX」を「Product and Service Lifecycle Transformation」と改め「PSLX4.0」として訴求する。西岡氏は「IVIの活動では従来、計画系との結び付きについてはそれほど積極的な活動を行ってこなかったが、生産データや稼働データそのものでは大きなビジネス価値をもたらさない。生産予定や原価生産計画と連動してあらためて価値を生む。サプライチェーン強靭化などが求められる中、大企業では専門の部門があるが、中小企業などでは専門家を設置するわけにはいかない。そのためにあらためて企業内のデータ連携の仕組み作りに取り組む」と語る。

PSLX4.0で訴えた新たな役割　出典：IVI

　製造を進める中で必要な業務としては、在庫管理、実行管理、工程管理、設備管理、品質管理、原価管理などの役割がある。これらに付随するデータをあらためて精査し、管理の方式と連携する仕組みをできる形を作る。「役割に応じて必要なデータは異なる。現場の視点と工場としての視点でも必要なデータやその粒度は変わってくる。どういうデータがあってそれをどう管理し、連携するのかの中身を精査し、共通的にまとめていく」と西岡氏は考えを述べる。

PSLXにおけるデータ活用の仕組みにおける現場の視点（左）と工場の視点（右）（クリックで拡大）出典：IVI

　IVIでは2021年度はワーキンググループを作り、たたき台としてのツールを使いながら議論を進めていく。工場内のさまざまなデータのボトルネックなどの解消を目指す。「CIOFと組み合わせてサプライチェーン強靭化につながるような枠組み作りについても具体的な実証などを含めて検証していく」と語っている。

≫IVI公開シンポジウムの記事　目次

製造業はGAFAの下請けとなるのか、とり得る選択肢
「つながる工場」実現に向け、製造業、製造機械メーカー、ITベンダーなどが参加するIndustrial Value Chain Initiative（IVI）は2021年3月11～12日、オンラインで「IVI公開シンポジウム2021-Spring-」を開催した。今回はその中から、IVI 理事長の西岡靖之氏による講演「日本の製造業はGAFAの下請けになってしまうのか？～ソフトウェアの力と組織知能～」の内容を紹介する。
さまざまな製造IoTデータを容易に連携、CIOFが2022年に商用化へ
「つながる工場」実現に向け、製造業、製造機械メーカー、ITベンダーなどが参加するIndustrial Value Chain Initiative（IVI）は2021年3月11～12日、オンラインで「IVI公開シンポジウム2021-Spring-」を開催した。今回はその中から、IVIが取り組む異種環境間でのデータ連携を実現する「企業間オープン連携フレームワーク」への取り組みについて紹介する。
乱立する製造IoT基盤は連携する時代に、IVIが製造データ連携フレームワーク披露
「つながる工場」実現に向け、製造業、製造機械メーカー、ITベンダーなどが参加するIndustrial Value Chain Initiative（IVI）は2019年3月14～15日、都内で「IVI公開シンポジウム2019-Spring-」を開催。その中で、DMG森精機、日立製作所、ファナック、三菱電機とともに、共同開発してきた、プラットフォーム間で製造データを自由に流通させられるフレームワーク「コネクテッドインダストリーズオープンフレームワーク（CIOF）」の実証成果を披露した。
製造業はGAFAの下請けとなるのか、とり得る選択肢
「つながる工場」実現に向け、製造業、製造機械メーカー、ITベンダーなどが参加するIndustrial Value Chain Initiative（IVI）は2021年3月11～12日、オンラインで「IVI公開シンポジウム2021-Spring-」を開催した。今回はその中から、IVI 理事長の西岡靖之氏による講演「日本の製造業はGAFAの下請けになってしまうのか？～ソフトウェアの力と組織知能～」の内容を紹介する。
スマート工場は“分断”が課題、カギは「データ取得」を前提としたツールの充実
工場のスマート化への取り組みは2020年も広がりを見せているが、成果を生み出せているところはまだまだ少ない状況だ。その中で、先行企業と停滞企業の“分断”が進んでいる。新型コロナウイルス感染症（COVID－19）対応なども含めて2021年もスマート工場化への取り組みは加速する見込みだが、この“分断”を解消するような動きが広がる見込みだ。
スマートファクトリー化がなぜこれほど難しいのか、その整理の第一歩
インダストリー4.0やスマートファクトリー化が注目されてから既に5年以上が経過しています。積極的な取り組みを進める製造業がさまざまな実績を残していっているのにかかわらず、取り組みの意欲がすっかり下がってしまった企業も多く存在し2極化が進んでいるように感じています。そこであらためてスマートファクトリーについての考え方を整理し、分かりやすく紹介する。
エッジは強く上位は緩く結ぶ、“真につながる”スマート工場への道筋が明確に
IoTやAIを活用したスマートファクトリー化への取り組みは広がりを見せている。ただ、スマート工場化の最初の一歩である「見える化」や、製造ラインの部分的な効率化に貢献する「部分最適」にとどまっており、「自律的に最適化した工場」などの実現はまだまだ遠い状況である。特にその前提となる「工場全体のつながる化」へのハードルは高く「道筋が見えない」と懸念する声も多い。そうした中で、2020年はようやく方向性が見えてきそうだ。キーワードは「下は強く、上は緩く結ぶ」である。