　最大で70間口を設置可能で、切削チップやエンドミル、メンテナンス部品など、サイズが小さく、種類の多い部品の管理に適している。これらの小型部品は、引き出し内の間口で重量センサーによって管理され、それぞれが取り出した数量を自動で把握し、在庫状況を可視化する。現場の担当者が必要なタイミングで取り出していくだけで、数量の管理と自動発注手続きを行える。

　大内氏は「MISUMI floowのサービス内容が受け入れられるとともに、製造設備で直接使用するような間接材やメンテナンス部品などの管理も行いたいという要望が出てきた。こうした部品は製造ラインの近くで使用するため、よりコンパクトな自動販売機が求められるため、ドロワータイプを開発した」と説明する。

重量センサーで管理された引き出しから部品を取り出すだけ（左）で自動で発注システムのカートに入った状態になり（右）、誰がどの部品を何個取り出して使用しているのかを管理できる［クリックで拡大］

　製造ラインの近くに設置し、それをミスミが管理するとなると、情報の機密性などの面で運用が難しくなることも考えられるが「従来の棚タイプのMISUMI floow自動販売機の場合でも、設置場所などを含め、大手企業では新たな運用ルールをともに考えて作る必要があった。それを考えると、ドロワータイプを生産ラインの近くに設置することになっても、行うべきことはあまり変わらない」と大内氏は語る。

データを活用したサービスなども拡充へ

　今後は、さらにユーザーの声に合わせた自動販売機のバリエーションや、機能の拡充などを進めていく方針だ。「現状でもMISUMI floowの画面をサイネージとして活用したいであったり、各社の改善活動の中でさまざまな意見をいただいている。これらを踏まえつつ現場の最適解を作り出していきたい」（大内氏）。

　さらに、これらの管理で得られたデータを生かし、さらに運用の効率化を提案するサービスなど、新たな展開についても検討を進めている。「MISUMI floowは、ミスミグループで提案する製造現場における非効率な状態をデジタル技術で効率化していくデジタルモデルシフトの一環として提案している。『meviy』や『D-JIT』などを組み合わせながらサービス範囲を拡大するとともに、これらで得られたデータをさらに活用したサービスなども展開していく」と大内氏は語っている。

MISUMI floowサービス拡充の方向性［クリックで拡大］

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