　近年は住宅分電盤の組み立て工程にデジタル活用を進めている。以前は、全て紙の図面を用意し、作業者は図面を見ながら組み立てていたが、現在は図面をデジタル化し、作業者はディスプレイを見ながら作業している。部材をピッキングするときはバーコードで照合することで取り間違えを防止。さらにタブレット端末に作業指示が表示され、経験の浅い作業者でも組み立てられるようになっている。作業の着手時間と完了時間も管理しており、誰が何の品番をどれくらいの時間をかけて組み立てたかデータとして残るようになっている。

住宅分電盤の組み立てにはタブレット端末で作業指示を表示［クリックで拡大］

かつては紙の図面を使用していたが現在はディスプレイに表示［クリックで拡大］

　検査工程ではカメラを用いた画像処理検査によって図面通りに正しく組み立てられているか、付属品が過不足なく入っているかなどをチェックし、作業効率を高めている。シリアルナンバーとひも付けて検査データは保存してあり、顧客の要望で提出することもあるという。

「品番数が膨大なため、以前の目視検査では組み立ての熟練者でなければ検査できなかった。それも1台当たり13分ほどかかっていて、製品は完成しても出荷検査の段階で滞ってしまうこともあった。現在の品質管理システムを導入後は1台当たり6分ほどに短縮でき、検査結果が画像で保存できるためトレーサビリティーの強化にもつながった。大手ハウスメーカーに好評で、われわれの製品の採用が一気に増えた」（松浦氏）

画像処理で検査を自動化した

　今後はデジタル化や自動化の推進に一層力を入れる。コンパクトブレーカーの自動生産ラインで導入している生産進捗管理などのシステムも、各現場に合わせたカスタマイズを行ってさらに広げていく計画だ。また、コンパクトブレーカーの製造は自動化しているが、その他のブレーカーは人が組み立てている。「作業者も入れ替わりがあり、人手不足も感じている。今、熟練者が担っている工程を、どうすれば新しい人でも早くできるようになるか、もしくは自動化に置き換えられるかが大きな課題となっている」（松浦氏）。

パナソニックスイッチギアシステムズのモノづくりの強み［クリックで拡大］出所：パナソニックスイッチギアシステムズ

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