2420万点超扱うモノタロウは物流をいかに効率化しているか東日本向け拠点公開：物流のスマート化（2/2 ページ）

» 2025年05月13日 10時00分公開

[長沢正博，MONOist]

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荷合わせに立体自動倉庫活用、封函作業も自動化

作業ステーションの状況を確認するSafieのカメラ［クリックで拡大］

　作業ステーションなどには、クラウド録画を行うSafieのカメラが約200台設置されており、作業状況の確認などを行っている。録画もできるため、事故や不具合が発生した時の振り返りも可能だ。作業時間も表示されており、業務効率の向上を図っている。

　同じユーザーが複数の商品を同時にオーダーする場合、別々の場所、タイミングでピッキングされた商品を1つにまとめる荷合わせを行う必要がある。笠間DCでは、その荷合わせを行うバッファー装置としてイトーキのシャトル式立体自動倉庫システム「システムストリーマー SAS」を活用している。

イトーキの「システムストリーマー SAS」の中では小型の台車が動いて荷合わせを行う［クリックで拡大］

荷合わせが終わった複数の商品が順番に搬送される［クリックで拡大］

　Racrewでピッキングされた商品の入ったコンテナは、この装置の中でオーダーごとに並べられ、集約検品エリアまでコンベヤーで流れてくる。その後は作業者がそれぞれのコンテナから商品を取り出し、数量や汚損、破損の有無などを確認後、先頭のコンテナに集約して梱包エリアに送る。その際に、容量を基に自動で5つのサイズに分類する。

　梱包エリアでは、作業者がコンテナから商品を取り出し、納品書や緩衝材とともに出荷箱に入れ、送り状ラベルを張り付け後、自動封函機に投入する。

　自動封函機の中では、センサーで商品の高さを検知して封函する高さを調整し、のり付け、折り込みまで行う。封函する高さを適切に調整することで、一度により多くの箱を配送できるようになり、配送費の適正化につながる。また、折り畳まれた状態の段ボールを組み立てる自動製函機も導入している。

システムストリーマー SASで荷合わせされ、順番に並べられだコンテナを検品し、1つのコンテナにまとめる

システムストリーマー SASで荷合わせされ、順番に並んだコンテナを検品し、1つのコンテナにまとめる［クリックで拡大］

箱の中に入れられた商品の高さに合わせて封函する自動封函機［クリックで拡大］

段ボール箱を自動で組み立てる自動製函機も導入している［クリックで拡大］

　入荷工程における商品の仕分け、搬送には、小型搬送ロボット「t-Sort」を2024年7月から利用している。笠間DCではRacrewの自動倉庫を6つのエリアに分類しており、入荷ラベルを読み込むことで、t-Sortが投入された商品をそれぞれ運ぶエリアごとにまとめていく。t-Sort導入前は、これらを全て手作業で行っていた。T-sort導入によって、作業スタッフが行う仕分けにかかる業務量を50％削減することができたという。