　今回展示したLED外観検査装置は、車載向けバックライトの生産において不具合のあるLED素子を見つけ出すために内製設備として開発したものだ。「基盤に実装されたLED素子の不具合の検査は、さまざまな角度から1つ1つを目視で確認する必要があり多くの工数がかかっていた。このため抜け漏れも起こりがちで、不具合のある製品が流出することもあった」（船井電機の説明員）。

船井電機が展示したLED外観検査装置。基板を2枚投入して同時に外観検査できるようになっている［クリックで拡大］

　開発したLED外観検査装置は、基板上に搭載された約90個のLED素子を2台のカメラで左右から撮影し、ディープラーニングで構築したAIアルゴリズムに基づき割れや欠けの有無を自動で判定する。目視検査から装置による自動検査に移行したことで、検査にかかる工数を約8分の1に削減でき、製品出荷における信頼性向上にもつながったという。また、基板上に印刷されている製品バーコードの読み込みも行うことで、トレーサビリティー管理の自動化にもつなげているという。

2台のカメラで基板上のLED素子を撮影する様子［クリックで拡大］

ディスプレイに表示された検査結果［クリックで拡大］

　船井電機はこの他にも、コネクターロック忘れやテープ貼り忘れなどの組み付け不良、部品形状の不良など検出するAI外観検査装置も内製しており、受託生産事業の品質向上に努めている。

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