　同製品は2024年4月から受注を開始し、同年6月頃に出荷を開始する。色調は、電設資材の標準色の1つであるマンセル値「5Y7/1」を近似色とし、配電盤、ケーブルラック、バスダクトなどをターゲットに販売していく。また、商品名称「GB」は、マンセル値「5Y7/1」の近似色を表現した「グレーッシュベージュ（Grayish Beige）」の頭文字を用いた。

スーパーダイマGBの特徴

　スーパーダイマGBは高耐食めっき鋼板スーパーダイマの後処理で顔料を用いて着色しためっき製品だ。そのため、顧客での塗装工程を省略できる他、コストダウンも図れる。加えて、塗装工程で生じるCO₂も100％削減できる。

スーパーダイマGBの製品概要［クリックで拡大］出所：日本製鉄

従来の手法を用いた耐食めっき鋼板（左）とスーパーダイマGB（右）のCO<sub>2</sub>排出量の比較

従来の手法を用いた耐食めっき鋼板（左）とスーパーダイマGB（右）のCO₂排出量の比較［クリックで拡大］出所：日本製鉄

　なお、めっき鋼板製造時に着色しているため、組み立て加工時には溶接を回避することが必要だ。そのため、代替手段としてリベット接合などを推奨している。

　正式販売に先立ち、各需要分野向けにテスト販売を実施しており、従来の方法（酸洗鋼板に塗装するもの）との比較でおおむね違和感ないとの評価を受けている。また、日本製鉄でも製鉄所における設備新設／更新に伴う配電盤設置工事に積極的に採用していく。

スーパーダイマGBを素材に用いた筐体［クリックで拡大］出所：日本製鉄

東芝インフラシステムズがスーパーダイマGBを筐体の素材にして作製した配電盤の試作品［クリックで拡大］出所：東芝インフラシステムズ

開発の背景

　通常、鋼板に着色する場合には焼き付け塗装を施す。その際、焼き付けに必要な熱源でガスなどを燃焼している。さらに、塗料製造および設備稼働のための電力製造でもCO₂が発生する。

　これらのCO₂は顧客における「Scope1（燃料の使用や工業プロセスでの直接排出の温室効果ガス排出量）」と「Scope2（他社から供給された電気、熱、蒸気の使用に伴う温室効果ガスの間接排出量）」と定義される。そのため、カーボンニュートラル社会の実現に向けて顧客の努力で削減していく必要がある。塗装工程が不要なスーパーダイマGBを使えば、これらのCO₂排出の削減につながる。

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