　データ活用による部門間連携の重要性は理解できても、いざ実践しようとした際に障害となるものがあります。それは前回も紹介した、縦割りの事業構造と業務の属人化です。縦割りの事業構造により、情報は部門内のみにとどまります。あるいは属人化していれば、部門内どころか個人単位で情報をとどめてしまうことになり、データ活用には程遠く、部門間連携どころではありません。

　逆に、縦割り構造と属人化の解消には、いかにデータを活用できるかが課題となります。過去から現在にわたって、全てのデータを誰もが簡単に確認、利用できれば、担当者が不在となっても誰かが引き継ぐことが可能となり、直接問い合わせる必要もありません。属人化は防げます。他部門から確認、利用ができれば、情報共有も容易になり、縦割り構造の解消にもつながるでしょう。過去の例を確認しながら業務を進めることで、経験の浅い担当者でも業務を進めることができるようになる可能性もあります。社員教育、事業継承の問題の解消となるかもしれません。もちろん、同時にセキュリティや権限の問題も発生しますが、データ活用は製造業のさまざまな問題解決の糸口となり得るのです。

　ところが、製造業ではデータの利活用があまり進んでいません。業務が紙ベースで進んでいる現場はまだ多くあります。紙ではやりとりに時間がかかり、検索性も良くありません。「いつか使うかも」と保管だけして、使われないままの資料が大量に積まれていないでしょうか？

　図面に関しては、CADによる設計が一般的になったことにより、電子データで作成、保管されるようになってきました。ところが、各部門に図面を渡す際、設計部門にしかCADがないため、紙に出力して展開している例はまだ多くあります。紙にはサイズの制限があるので、細かい部分の詳細を見たい場合には、設計部門にその都度依頼して拡大図を印刷してもらう必要があります。そのような現場は今もあると思います。

図2　図面データの管理実態と図面探索の課題［クリックで拡大］出所：キャディ

　また、経営システムと図面データを管理しているシステムは、別々に存在している場合がほとんどです。経営システムで過去の発注データを見て、そのときに使用された図面の図番やファイル名程度は分かっても、実際に図面の中身を見ることはできません。設計部門に依頼して出図してもらうことになります。

　設計部門側も、過去の図面や他の担当者が作製した図面を利用したいとなると、簡単にはいきません。誰かの記憶か、ファイル名から推測して探すことになります。実際の図面の中身はファイルを開くまで分かりません。これでは紙に図面を描いていたときとあまり差がないといえます。

　現状の製造業では、そもそもデータ活用が難しい構造になっているのです。活用を可能にする変革を実施する必要があります。

図面データを活用した部門間連携

　「各部門の業務は全く異なっていても、製造の流れは1つにつながったものだ」と最初に述べました。この製造の流れの中で、常に行き来するものは設計部門が生み出した図面です。図面がなければ購買も、製造も、検査もできません。図面データは、製造全てに関わる重要な情報であり資産なのです。過去のものも含め全ての図面データを有効に活用できれば、製造プロセス全体にプラスの影響を出すことができます。

　前回、「図面は製造プロセス全体をつなぐ共通言語だ」と述べました。部門間連携を実現するには、図面データを全社的に活用できるように変え、共通言語化することが必要となります。そのためには、最上流ともいえる設計部門から流れを変えていくことが近道の一つです（ただし、課題も多くあります）。

　次回は、図面データ活用における課題と図面データの資産としての可能性について解説します。お楽しみに！　（次回へ続く）

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筆者プロフィール：

白井陽祐（しらいようすけ）
キャディ株式会社 DRAWER事業部事業責任者

株式会社フリークアウトにて、SMBからナショナルクライアントまで幅広い顧客にDSP／アドネットワークの提案、DMPの導入支援などを行う。2019年6月よりキャディ株式会社に移り、プロダクトマネジャーを経験した後、現職に至る。

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