さらに、こうした情報を「いつでも示せる状態にする」という点が、製造業のカーボンニュートラル実現には、大きな役割を果たすと考えます。
工場内の各機械の消費電力量などを「カンバン」などで示す「見える化」を進めることで現場での意識を高めていくだけではなくて、今後こうした情報は取引の付随するものとして必要になる可能性があるわ。
えーっ! どういうことですか。
カーボンニュートラル化を進める上で今注目されているGHG(温室効果ガス)プロトコルの「スコープ3」って知ってる? 自社で排出された温室効果ガスだけでなく、自社の活動に関する温室効果ガス全体を対象とするものなんだけど。このスコープ3のカーボンニュートラル化を正しく進めようとすると工場の中での各ラインや設備などの温室効果ガス排出量の把握なども必要になると思うの。
GHGプロトコルはWBCSD(持続可能な開発のための世界経済人会議:World Business Council for Sustainable Development)とWRI(世界資源研究所:World Resource Institute)を中心に温室効果ガスの排出量算定、報告の枠組みを国際的基準として定められているものです。そのGHGプロトコルでは、サプライチェーンにおける温室効果ガス排出量を対象としており、これらを全て組み込むことで、温室効果ガス排出量の多い工程をどこか一部に押し付けることができないようにしています。
主に3つに分類されており、自社の直接排出であるスコープ1、他社から購入した電気、熱、蒸気などのスコープ2に加え、それ以外の活動で排出された温室効果ガスとしてスコープ3を設定しています。スコープ3は、例えば、製品を構成する部品が製造された際に発生する温室効果ガスや、運送などで発生する温室効果ガス、製品使用や廃棄時に発生する温室効果ガスなど幅広い範囲を対象としています。
このサプライチェーンを考えた場合、部品メーカーでも個々の製品を作るのにどれだけの温室効果ガスが排出されているのかを取引先メーカーに示していく必要が出てきます。例えば、ある完成品メーカーがスコープ3のカーボンニュートラル化を目指しているとすると、そこに納入している部品メーカーは、その部品の温室効果ガス排出量を合わせて示す必要が出てきます。現状では、こうした取り組みはまだ一部の企業に限られていますが、既に取引条件として打診されている話はよく聞こえてくるようになりました。
また、現状ではこれらの取り組みは、1個当たりの製造で発生する温室効果ガスの排出推定値を用意し、それを取引量と掛け算で温室効果ガス排出量推定値として出している場合がほとんどです。ただ、これでは、先述したように工場内での省エネ活動などが反映されないものとなってしまいます。そこで、実測値でリアルタイムに情報を共有できないかという動きが広がっています。あるメーカー向けの部品を製造する際にそのラインで使用するエネルギーについての情報を取得しそれを示すという考え方です。これらを実現するのに人手で行うことは不可能となります。そのため、こうした取り組みの前提にスマートファクトリー化が必要となるのです。
ただでさえ、工場の情報を外部に出すのは難しいのに、エネルギー関連だけとはいえ、個々のラインの情報を外に出すことなんてできるんですか。
そうね。現実的にはそのあたりの仕組みはまだまだ難しくて、各企業や各国政府、業界団体などが頭を悩ませながら進めているのが現状ね。情報の正確性や信頼性をどう担保するのかという問題もあるしね。でも方向性としてはそういう動きが強まっているし、何より取引条件としてこうした要素が加わってくる可能性は高いわ。
製造業がカーボンニュートラル化を進めるにはスマートファクトリーが前提となる時代が来るってことですね。一度その観点で、どういうことができるか考えてみます。
頑張ってね。
現実的には、製品ごとやラインごとの情報を外部に出すということは技術面だけでなく、政府や業界などの枠組み面も含めて、まだまだ難しいのが現状です。ただ、スマートファクトリー化を進められれば、いつでもこうした枠組みに沿った形で情報を出せるようになります。そういう意味でも、製造業のカーボンニュートラル化はスマートファクトリーが前提となって進むものだと考えています。
さて、今回は注目されるカーボンニュートラルとスマートファクトリーの関係性について取り上げました。次回もスマートファクトリー化のさまざまなトピックについて掘り下げたいと考えています。
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