　新たに搭載したウォブリング機能は、光の周期や振幅を自由に可変でき、板厚や材質、仕上がりによって溶接の幅を変えられる。細く鋭いビームを揺動することで、従来は難しかったR面溶接や隙間への溶接範囲の拡大およびフィラー溶接が容易になり、ステンレスや軟鋼に加え、板厚4mmまでのアルミも高品位な溶接ができる。

　レーザー溶接用無線ヘルメットを採用し、素材からの反射光やヘルメット非装着時のレーザー出射を防止する。材料からトーチの先端が外れるとレーザー出射が止まる材料センサー、空打ちを瞬時に防止するプラズマセンサーにより、誤出射を防止するなど、安全機能を強化した。

　また、専用のアプリケーションにより、モバイル操作に対応した。ワーク上で滑りやすい導電性カーボン製ノズルを採用するほか、L型トーチによりノズルを細くし、加工点の視認性を高めて狭小部への溶接を容易にした。

　本体サイズ630×900×880mm、重量95kgのコンパクトな一体型設計で、従来機より設置面積を約42％削減。キャスター付きで移動しやすく、現場の省スペース化や柔軟なレイアウトに貢献する。

「FAニュース」バックナンバー

IoT提案を進めるアマダ、板金加工の現場を働き方改革
アマダは、「スマートファクトリーJapan 2019」（2019年6月5～7日、東京ビッグサイト青海展示棟）において、同社のIoT（モノのインターネット）ソリューション「V-factory」を中心とした工作機械やサービスを展示。IoTを活用した板金加工の生産性向上を訴えた。
軌跡をコントロールするレーザー加工技術、IoTによる自動化など工場の進化を訴求
アマダグループは2019年5月18日～6月22日までユーザーイベント「AMADA INNOVATION FAIR 2019」（同社伊勢原事業所）を開催。その中で生産性と精度の両立を実現する新たなレーザー加工技術「LBCテクノロジー」搭載のファイバーレーザーマシンや、IoT（モノのインターネット）を活用した新たな工作機械の活用など、さまざまな新製品や新技術を紹介している。
進む製造機械の「知能化」、学習済みAIを搭載する動きが拡大へ
AI（人工知能）の活用が広がりを見せている。こうした中で、新たな動きとして定着が進んでいるのが、工作機械や射出成形機など、製造機械へのAI機能の組み込みである。2022年はこうした動きがさらに加速し、AIの学習までを機械メーカーが担って出荷する動きが進む見込みだ。
スマート工場化は次段階へ、AI活用の定着とアプリケーション拡大に期待
スマート工場化の動きは着実に広がっている。その中で2022年はAIを活用した「アプリケーションの拡大」をポイントにデータ活用のさまざまな形が広がる見込みだ。
スマート工場は“分断”が課題、カギは「データ取得」を前提としたツールの充実
工場のスマート化への取り組みは2020年も広がりを見せているが、成果を生み出せているところはまだまだ少ない状況だ。その中で、先行企業と停滞企業の“分断”が進んでいる。新型コロナウイルス感染症（COVID－19）対応なども含めて2021年もスマート工場化への取り組みは加速する見込みだが、この“分断”を解消するような動きが広がる見込みだ。
スマートファクトリー化がなぜこれほど難しいのか、その整理の第一歩
インダストリー4.0やスマートファクトリー化が注目されてから既に5年以上が経過しています。積極的な取り組みを進める製造業がさまざまな実績を残していっているのにかかわらず、取り組みの意欲がすっかり下がってしまった企業も多く存在し2極化が進んでいるように感じています。そこであらためてスマートファクトリーについての考え方を整理し、分かりやすく紹介する。