【ケース1】どうする!? 3D CADデータの管理：設計現場のデータ管理を考える（1）（3/3 ページ）

[土橋美博／プレマテック，MONOist]

設計環境、組織体制の面から考える

　製品設計は、部品のみを設計する場合もあれば、組立図から始まり部品図まで設計する場合もあります。また、企業によっては、1人で設計を行っている現場もあれば、複数人のチームで協調しながら設計業務を遂行している現場もあります。

　1人で設計する場合、3D CADデータの保存先や流用元の管理、バージョンの有無などは個人の頭の中か、部品表や何らかの帳票、例えばExcelで管理しているケースが多いかもしれません。最初のうちは、これでも業務が回るかもしれませんが、長い年月が経過すると記憶も曖昧になり、記載ミスや更新漏れなども発生し、必要とするデータの保存場所が分からなくなってしまう可能性も考えられます。

　では、チーム設計の場合はどうでしょうか。ポイントは、いかにうまくデータを共有しながら設計業務を進めていくかです。万が一、図2のように、設計者B担当の部品Yが、Y’に変更されたことを知らずに、設計者A担当の部品Xと設計者C担当の部品Zが、このままの状態で詳細設計まで進んでしまうと……。製品としての機能を満たすことができなくなってしまいます。図2の場合、「隙間なく組み付けられる」という仕様が満たせません。

図2　チーム設計のイメージ［クリックで拡大］

　詳細設計中に起こり得る設計変更の状態、例えば、部品間の取り合い関係などの変更が生じた場合は、確実に、他のメンバーと設計情報、変更内容の共有を行う必要があります。

3D CADデータ管理の“あるべき姿”

　最後に、3D CADの運用開始時に考えるべき、データ管理の“あるべき姿”と必要な視点についてまとめたものが以下となります。

◎連携可能な場所に保存する
　⇒連携が切れない

◎設計手法を意識する
　　・流用設計
　　　⇒新規設計のことも考える必要あり

◎豊富なデジタルデータ運用の可能性を考える
　⇒検索できる

　結論から述べますと、これら3D CADデータ管理の“あるべき姿”を実現するためには、PDMの導入が欠かせません。3D CADならではのデータ構造を踏まえた上での効率的な設計業務の推進、確実なデータ管理と共有による生産性の向上など、3D CAD導入のメリットを最大化する意味でも、3D CADデータの管理はPDMによって行われるべきだと筆者は考えます。

　今はよいかもしれませんが、ファイルサーバによる3D CADデータのフォルダ管理には限界があります。新規設計だけでなく、流用によってバージョンが増えれば増えるほど、設計者の負担は大きくなるのです。もちろん、導入コストの問題もありますが、既に現在のデータ管理に限界を感じているのであれば、PDMの導入を検討することをオススメします。

　さて、次回も設計現場のデータ管理にまつわる具体的な課題を挙げながら、その解決策や必要な考え方について取り上げていきたいと思います。お楽しみに！　（次回へ続く）

⇒「連載バックナンバー」はこちら

Profile

土橋美博（どばし・よしひろ）

1964年生まれ。25年間、半導体組み立て関連装置メーカーで設計・営業・3次元CAD推進を行う。現在、液晶パネル製造装置を主体に手掛けるプレマテック株式会社で3次元CADを中心としたデジタルプロセスエンジニアリングの構築を推進する。ソリッドワークス・ジャパンユーザーグループ（SWJUG）／SOLIDWORKS User Group Network（SWUGN）のリーダーも務める。