【トラブル5】成形品に予期せぬ線が!? ウェルドラインの仕組みとその対策：2代目設計屋の事件簿〜量産設計の現場から〜（5）（2/3 ページ）

[落合孝明／モールドテック，MONOist]

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穴の開いた板状の製品形状の場合

　続いて、穴の開いた板状の製品形状（図4）を例に、金型内部の樹脂の流れを見てみましょう。

図4　穴の開いた板状の製品形状 ［クリックで拡大］

　射出成形において、金型内部に樹脂を流入する入口のことを「ゲート」といいます。では、図4に示した製品形状の場合、ゲート位置は左右どちら側に設定したらよいでしょうか。

　左側にゲートを設定した場合、樹脂は左から右へと流れ、穴の手前で左右に分かれて、穴の向こう側で合流します。つまり、穴の右側にウェルドラインが発生し、すぐ近くの製品端面（製品の右端）とつながってしまいます（図5【上】）。

　一方、右側にゲートを設定した場合、樹脂の流れは左側にゲートを設定したときと同じような流れ方になりますが、ウェルドラインの発生位置は穴の左側となり、製品端面（製品の左端）とは距離があるため、つながりません（図5【下】）。

図5　【上】穴から遠い端面から樹脂を流した場合／【下】穴に近い端面から樹脂を流した場合 ［クリックで拡大］

　繰り返しになりますが、ウェルドラインが発生する場所は、製品の強度を著しく低下させます。では、ウェルドラインが製品端面につながっている場合（図5【上】）と、つながっていない場合（図5【下】）とでは、どちらの強度が弱いでしょうか。言うまでもなく、製品端部にウェルドラインがつながっている方（図5【上】）が弱くなります。

　このように、ゲートの位置を変えることによって、ウェルドラインの発生場所を調整することが可能です。図4のような製品形状の場合、図5【下】で示したゲート位置から樹脂を流入することで強度をもたせることができます。また、外観を重視した製品を成形する場合にも、ゲート位置を調整することで、見えない部分にウェルドラインを出すといった対応が可能です。

　冒頭の【相談内容】についても同様です。ゲートの位置を変えることでウェルドラインの発生場所を調整し、強度をもたせるといった対策が考えられます。

　ウェルドラインを調整する際に必要となるのは“ゲート位置の設定”であるため、厳密にいえば、これは製品設計ではなく“金型設計の範ちゅう”となります。しかし、製品設計者も知識として理解を深めておくことで、金型を考慮した提案や設計が可能となります。ここはぜひ押さえておきましょう！