　オムロンは「IIFES2019」（2019年11月27日～11月29日、東京ビッグサイト）に出展し、モノづくり現場の課題を解決する独自コンセプト「i-Automation!」をテーマに、AIやIoT、ロボティクス技術を融合させた製造業の課題解決を提案する。さらに、NTTドコモ、ノキアグループと行う5G（第5世代移動通信方式）活用実証実験で描く、製造現場の将来像なども披露する予定だ。

IIFES 2019 オムロンブースイメージ（クリックで拡大）出典：オムロン

人と機械が協調する生産ライン、AIコントローラーによる予兆保全

　注目の出展物の1つが、人と機械が協調する新しい生産ライン「セルラインコントロールシステム」である。これはブース内で柔軟性と生産性を両立させた生産ラインを再現したもので、人と機械が相互に協力し合うことで、人手不足や作業品質のばらつきを解消し、変種変量生産にも対応できることを示す。

　さらに、AIで熟練技能者のノウハウを再現し、異常を未然に検知する予知保全や、人手による目視検査の自動化などによる「学習する設備」を実機展示する^（※）。2017年から展開する、現場型IoTサービス「i-BELT」についても熟練技能者が持つ暗黙知をデータ化するなど、ユーザーの現場課題を解決してきた共創事例を紹介する。

ローカル5Gや多指ロボットなども用意

　NTTドコモ、ノキアグループと共同実証で取り組みを進めている、5Gを活用した未来の製造現場の様子なども紹介する。共同実証は2019年9月に発表し、オムロンの産業機器の主力工場である草津工場を中心に、生産ラインのレイアウト変更を柔軟かつ容易に行える「レイアウトフリー生産ライン」や、セル生産を行っている作業者に最適な作業手法をリアルタイムで伝える「AI/IoTによるリアルタイムコーチング」などを進めている^（※）。

レイアウトフリー生産ライン（左）とAI/IoTによるリアルタイムコーチング（右）（クリックで拡大）出典：オムロン

　さらに、東京大学石川研究室との共同研究で取り組む、多指ハンドを搭載した「AIロボット」を出展するとしている。

オムロンが工場5Gの実証実験、無線接続でフレキシブル生産ラインの実現へ
NTTドコモ、ノキアグループ（以下、ノキア）、オムロンは、工場など製造現場において5Gを活用した共同実証実験を実施することで合意した。オムロンの産業機器の主力工場である草津工場を中心に取り組みを進める。具体的な実証実験の内容は2019年内につめて、早期に実施したい考えだ。
多品種少量生産を限りなく自動化に近づけるオムロン綾部工場の取り組み
オムロンはモノづくり革新コンセプト「i-Automation」のモデル工場である京都府の綾部工場を公開。本稿では新たなモノづくりの実現に向け、自社実践を行う綾部工場での現場の取り組みをお伝えする。
工場自動化のホワイトスペースを狙え、主戦場は「搬送」と「検査」か
労働力不足が加速する中、人手がかかる作業を低減し省力化を目的とした「自動化」への関心が高まっている。製造現場では以前から「自動化」が進んでいるが、2019年は従来の空白地域の自動化が大きく加速する見込みだ。具体的には「搬送」と「検査」の自動化が広がる。
自律するスマート工場実現に向け、IoTプラットフォーム連携が加速へ
製造業のIoT活用はスマート工場実現に向けた取り組みが活発化している。多くの企業が「見える化」には取り組むが、その先に進むために必要なIoT基盤などではさまざまなサービスが乱立しており、迷うケースも多い。ただ、これらのプラットフォームは今後、連携が進む見込みだ。
見えてきたスマート工場化の正解例、少しだけ（そもそも編）
製造業の産業構造を大きく変えるといわれている「第4次産業革命」。本連載では、第4次産業革命で起きていることや、必要となることについて、話題になったトピックなどに応じて解説します。第28回となる今回は、スマート工場化において見えてきた正解例について前提となる話を少しだけまとめてみます。
スマートファクトリーはエッジリッチが鮮明化、カギは「意味あるデータ」
2017年はスマートファクトリー化への取り組みが大きく加速し、実導入レベルでの動きが大きく広がった1年となった。現実的な運用と成果を考えた際にあらためて注目されたのが「エッジリッチ」「エッジヘビー」の重要性である。2018年はAIを含めたエッジ領域の強化がさらに進む見込みだ。
いまさら聞けない「マスカスタマイゼーション」
IoT（モノのインターネット）活用などで実現するスマートファクトリーの理想像とされる「マスカスタマイゼーション」。このマスカスタマイゼーションとは何かを5分で分かるように簡単に分かりやすく解説します。