　このため、設計・開発部門の効率化をはかりつつ、タイムラグなく製品を量産するために、各拠点と連携した共同開発を実現するインフラ整備の必要性が高まっていた。また、海外現地法人で量産体勢が整うまでのリードタイムが大きくなってしまうことが問題となっていた。加えて、BOMの統合が日本国内のみで実施されていたため、「海外の現地法人での部品情報の更新にタイムラグが発生してしまうだけでなく、設計BOMと製造BOMも分散してしまっていたため、1製品ごとの原価管理が非常に困難だった」という。

コマツ e-KOMATSU推進室デジタルエンジニアリンググループ横堀達也氏

リードタイムが短縮し、機動的な在庫調整も可能に

　コマツは、ENOVIAをベースに、独自に「G-DMS」と呼ばれるシステムを構築。製品仕様から、設計BOMのほか、設変情報や原価情報も一元的にデータベース化、単一のシステム上ですべての情報を管理できる仕組みを構築した。

　これによって、世界各国に点在する設計者・製造スタッフが同一のデータリポジトリから情報を取得できるようになっただけでなく、SAPやInforなどが提供する会計システムなど基幹系業務ともコネクタブルなシステムが実現した。

　これらのシステム改革が実現したことで、コマツの生産体制は大きく変わった。「リードタイムが短縮し、機動的な在庫調整も可能に」なったのだ。さらに、インフラが統一されたことで、日次・月次などでのレポーティング業務がスムーズに実施でき、ほぼリアルタイムの情報を任意のタイミングで取得できるようになったという。

　横堀氏によるとENOVIAを選定する際、過去の製品設計などの情報も随時蓄積できるため、新規案件への対応はデータの蓄積が進むほどに効率化が計れる点も大きなポイントとなったという。

◇◇◇

　ENOVIAはグローバル展開を行っている企業で特に大きな効果が期待できるソリューションだ。同社では、従来から航空・宇宙産業などで多くの実績を持っているが、今後の展開としては、これらクリティカルな場面向けのシステム構築で培われた堅牢なシステムづくりのノウハウを、ハイテク・アパレル・消費財・医薬品業界など、他の業態の企業向けにも展開していくという。

PLM的な情報管理なんて実現しない？
製品ライフサイクル全体を管理するためにはPLMを基軸としたシステム作りが急務。PLM導入・改善プロジェクトを担当する際に事前に知っておくべき話題を、毎回さまざまな切り口から紹介していきます。
PLMや3次元CADって本当に効果があるの？
長い不況を抜け、ようやく明るい兆しが見えてきたニッポンの製造業。しかし、国際競争の激化や消費者ニーズの多様化により、「作れば売れる」時代は過去のものとなった。いかに売れるものを素早く市場投入するかが勝負の現在、PLMという視点から製造業のあるべき姿を考察する。
実録！製品設計・開発の業務改善 “失敗者”のパターン
製品設計・開発環境やプロセスをイマドキに変更したいのに、どうしてもうまくいかない……。その理由はやっぱり……!?
試作品の数を劇的に減らす直交配列実験の実務
品質管理のための代表的な統計手法である実験計画法について、実践的な手法を短期間に習得したいと希望している読者に向けて、Excelを使って効率的に独学できるような解説を行う。
例題で理解する「そもそもシックスシグマって何だっけ？」
シックスシグマは改善のための重要ワード。でも、どう導入すればいいのか、どう考えるかを理解していますか？簡単な例題から確認を
作業のバラツキを減らしたいなら“シックスシグマ”
現場改善支援のプロとして、改善プロフェッショナルの育成にこだわりを持ち続けるコンサルタントが贈る現場改善力再生のヒント集。個々人の現場改善能力を3つのタイプに分類し、それぞれに合った処方箋をお届けする。