　ARBURG Freeformerは、独自の3D造形技術「APF（Arburg Plastic Freeforming）」方式を採用している。射出成形と同様に、可塑化スクリューがペレットを溶融し、溶けた樹脂をノズルから微細な液滴状に吐出。これを高精度に配列して積層することで、求められた形状を造形する。この高密度な層構造により、射出成形品と同等の強度を可能にした。造形品の密度を制御すれば、部品の物理的特性を調整できる。

独自技術によるペレット溶融用シリンダー［クリックで拡大］出所：日本3Dプリンター

APF方式のイメージ［クリックで拡大］出所：日本3Dプリンター

　専用フィラメントが必要ないため、材料を柔軟に選択できる。ABS、PC、PAといった汎用プラスチックやSEBS、TPU、PEEKなど、幅広い工業用ペレットをそのまま使用可能だ。FDA認証グレード樹脂や医療用グレード樹脂にも対応。医療機器や航空宇宙部品の試作時に2次認証が不要となり、開発期間の短縮につながる。

　一般的な3Dプリンタでは難しい、ショアA硬度10～32の超軟質材料も使用できる。最大3つのノズルによる、マルチマテリアル造形にも対応した。硬質と軟質を組み合わせた複合材部品を造形でき、自動車など産業用機能部品を製造できる。

　同シリーズは、「Freeformer 750-3X」「Freeformer 300-3X」「Freeformer 200-3X」の3機種を用意する。造形エリアはそれぞれ、330×230×230mm、234×134×230mm、154×134×230mmに対応。本体サイズは、750-3Xと300-3Xが1235×1240×1913mmで、200-3Xは800×1240×1884mmとなる。3製品とも、位置決め精度は±0.022mmとなる。

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