　加工不良につながらないよう、早期交換が鉄則となっている切削工具は、異常がなくても安全係数を見て交換しており、相対的にコストが上昇する傾向にあった。工具監視AIソリューションは、AIによって切削工具の欠損、チッピングの検知、摩耗度を検知。工具寿命を最適化し、工具交換のコスト削減、加工不良発生時の手直しロスを削減する。

「OMNIedge」工具監視AIソリューション［クリックで拡大］出所：THK

　後付け（レトロフィット）に対応し、モーターケーブルにCT（電流センサー）をクランプするだけで設置が完了する。CNCへの接続は不要で、現場で稼働している年式やメーカーの異なる工作機械でも簡単に導入できる。

　面倒な閾値設定が一切不要で、監視とデータ取得が設置したその日からすぐにできる。また、AIによる自動解析により、異常をデータに基づいて検知し、使用を繰り返すほど精度が向上する。

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成果が出ないスマートファクトリーの課題を掘り下げ、より多くの製造業が成果を得られるようにするために、考え方を整理し分かりやすく紹介する本連載。前回から製造現場でつまずくポイントとその対策についてお伝えしていますが、第7回では、製造現場でのAI活用の課題と生かし方について解説します。
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製造業向けIoTサービスに、予兆検知のニーズが高いボールねじを追加
THKは、製造業向けのIoTサービス「OMNIedge」の第2弾として、ボールねじを追加した。装置に取り付けたセンサーからデータを収集して可視化し、状態診断や予兆検知につなげる同サービスは、装置保全作業の効率化にも活用できる。