「第31回日本国際工作機械見本市（JIMTOF2022）」（2022年11月8～13日、東京ビッグサイト）では特別企画として、AM（Additive Manufacturing、積層造形）エリアが設けられ、多くの企業が金属3Dプリンタの最新機種を出展した一方で、日本の現状に危機感を訴える声もあった。

» 2022年11月24日 13時00分公開

[長沢正博，MONOist]

　「第31回日本国際工作機械見本市（JIMTOF2022）」（2022年11月8～13日、東京ビッグサイト）では特別企画として、AM（Additive Manufacturing、積層造形）エリアが設けられ、多くの企業が金属3Dプリンタの最新機種を出展した。一方で、日本の現状に危機感を訴える声もあった。

デモンストレーションや実機に見入る来場者

　三菱電機はワイヤ材を使ったレーザーDED（Directed Energy Deposition）方式の金属3Dプリンタ「AZ600」を出展した。同機は自社製レーザー発振器を搭載しており、出力は2kWと4kWのラインアップがある。最大対象ワークサイズは径500×500mm。

　空間同時5軸とワイヤ送給やレーザー出力などの加工条件をCNCで協調制御する世界初のデジタル造形技術により、安定的かつ高品質な3次元造形を可能にした他、複雑な溶接経路を空間同時5軸制御することで、従来は熟練者の手作業に頼っていたTIG溶接の代替にもなるという。

　ブースでは円筒状の材料にプロペラを造形するデモンストレーションを披露し、機内の高さセンサーで計測を繰り返しながら造形していく様子を、多くの来場者が足を止めて見ていた。

三菱電機の「AZ600」のデモンストレーションには人だかりが［クリックして拡大］

日本電産マシンツールのブースに登場した本体高さ1.4mの造形サンプル

　日本電産マシンツールはパウダーレーザーDED方式の「LAMDA500」を展示した。5軸機能を標準搭載し、最大造形サイズは500×500×500mm。ニデックオーケーケー（旧OKK）の5軸制御マシニングセンタを母機とし、金属3Dプリンタに必要な機能を追加した。

　局所シールドガスで大気の巻き込みを防止し、造形材料の酸化を防ぐローカルシールド機能は、ノズルの改良によって従来機比45倍までシールドエリアを拡大した。

　量産用途として注目されているバインダージェット方式の「DM P2500」の実機も披露した。バインダージェット方式は敷き詰めた金属粉末に結合剤を噴射して固形化し、焼結して造形する。スウェーデンのDigital Metalが製造している。

　最大造形サイズが2000×1500×1600mmの「LAMDA2000」による、高さ1.4mのチタンロケットをサンプルとして並べ、ロケットを見上げる来場者の姿もあった。

日本電産マシンツールの「LAMDA500」［クリックして拡大］

　松浦機械製作所は改良を加えたレーザーパウダーベッド方式のハイブリッド金属3Dプリンタ「LUMEX Avance-25」を披露した。ソフトウェアのデータ処理方法を見直し、造形と切削のそれぞれに掛かる時間を短縮し、生産性が向上した。最大工作物寸法は標準で256×256×185mmで、粉末材料を入れるホッパー容量を増量し、余剰粉末も60％削減して週末や夜間の無人運転への対応を進めた。

　出来上がったワークの品質検査を行うため、試験片を同時に造形したサンプルワークをブース上で紹介した。これにより造形物本体の検査を試験片で代替でき、切削加工とは異なる品質保証への対応策の1つとなる。

松浦機械製作所の「LUMEX Avance-25」（左）と、同機による造形サンプル（右）［クリックして拡大］

　DMG森精機のブースではレーザーパウダーベッド方式の「LASERTEC 12 SLM」が並んだ。最大造形サイズは125×125×200mmで、1μm未満の位置決め精度を持つ一体型リニアスケールにより、高精度な金属積層を実現する。また、35μmの最小レーザスポット径により、格子構造のような複雑形状部品でも高精度に造形可能だ。オプションとして、迅速に粉末材の交換が可能なパウダーモジュールシステム「rePLUG（リプラグ）」を搭載できる。