　この治具の役目はシートの身代わりなので、基板を保持する部分のポケット加工は、特に要望がない限り基板の外形形状のデータを0.1mmオフセットしたサイズで加工します。加工の深さは基板の厚み相当で、それによって基板を治具にセットした時に治具の表面とツライチになるように設定します。また、実装完了後に治具から基板を取り出しやすいように、指をかける切り欠きを設けることもあります。

　柔らかくて滑りやすいフレキシブル基板や、変わった外形形状のリジット基板では、基板に位置決め用として使えそうな穴があればポケット内の該当箇所にガイドピンを立てて、基板の位置決めを補助することもあります。もちろん、製品の穴をガイド穴として使用するので許可はもらっておきます。また、このときのノックピンは市販品で間に合う場合もあれば、一から製作することもあります。

図9　治具の基板セット部のポケット加工概要［クリックで拡大］

　ところで、今回の記事を書くために過去の設計データをあれこれと見返していたら、面白いものが見つかったのでちょっと触れておきます。

　多くの電子部品の製造工程では「加熱」や「加圧」というプロセスが存在します。そして、この治具のモデルは、特殊な環境下でリードフレームの加熱実験をするための固定治具の設計案です。

図10　ユニバーサル式リードフレーム固定治具［クリックで拡大］

　これは「リードフレームを装置のテーブル中央で固定して加熱したい。幅が数種類あるので共通して使える治具がよい」という相談に応えたもので、実験対象のリードフレームの幅が数種類あるということから、「ねじで幅の調整ができるといいよね」と考えて、ハンドル1つで左右対称に開閉操作ができる、左右ねじを使った案を出してみました。実際にこの治具を作ることはなかったのですが、設計そのものはその後の案件に転用して役立てています。　（次回へ続く）

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Profile

藤崎淳子（ふじさきじゅんこ）

長野県上伊那郡在住の設計者。工作機械販売商社、樹脂材料・加工品商社、プレス金型メーカー、基板実装メーカーなどの勤務経験を経てモノづくりの知識を深める。紆余（うよ）曲折の末、2006年にMaterial工房・テクノフレキスを開業。従業員は自分だけの“一人ファブレス”を看板に、打ち合せ、設計、加工手配、組み立て、納品を一人でこなす。数ある加工手段の中で、特にフライス盤とマシニングセンター加工の世界にドラマを感じており、もっと多くの人へ切削加工の魅力を伝えたいと考えている。

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筆者ブログ：ガノタなモノづくりママの日常

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