　Lasermeister 1000Sシリーズは、加工物に超短パルスレーザーを照射して除去加工をした後、内蔵する非接触3D計測で加工物の表面形状を取得し、フィードバックする。この工程を自動で繰り返すことにより、幾何公差サブμmレベルの高精度な平面仕上げや微細加工ができる。必要な精度に近づけるための加工、計測の繰り返し作業には、これまで複数の機器が必要だったが、Lasermeister 1000Sシリーズは1台でこの作業を実行できる。

　Lasermeister 1000SEは、超短パルスレーザーと非接触3D計測を用いた加工システムにより、高精度な除去加工ができるエントリーモデル。Lasermeister 1000Sは、Lasermeister 1000SEの基本性能に加えて、より精度の高い座標補正機能を備えており、広範囲でも加工物の凹凸や傾斜などを正確に検出して、高精度な平面仕上げや微細加工ができるスタンダードモデルだ。

ステンレスへの除去加工例［クリックで拡大］出所：ニコン

　Lasermeister 1000Sシリーズのレーザー加工は、刃物などの工具を加工物に押し当てる必要がなく、固定具や基準面なども不要になるため、工程や加工コストを削減できる。一般的な加工機を使用する場合に必要な、対象物の位置決めといった段取り作業も必要ない。

　さらに、Lasermeister 1000SシリーズにCADで設計、製図したデータを入力するだけで、加工データを自動で作成する。CAMを用いた加工プログラムを別途作成する必要もなくなるため、作業者のスキルやノウハウを要する工程の削減につながる。

　加工用レーザー光源として採用した超短パルスレーザーは、熱影響を抑えることができる。これにより、金属に加えてセラミックスや光学ガラスなどの破損しやすい材料、ダイヤモンド、超硬合金などの難加工材料など、さまざまな材料の高精度除去加工に対応する。

セラミックスへの除去加工例［クリックで拡大］出所：ニコン

　また、加工面の精密な計測データを活用することで、次の工程での再計測が不要になる。加工した全数の計測データは品質および工程管理などに活用できるほか、生産ラインの自動化、無人化などDX（デジタルトランスフォーメーション）に貢献する。

　Lasermeister 1000Sシリーズの機械寸法は2880×1950×2290mmで、最大加工寸法は500×500×180mm、最大加工重量は80kgとなっている。

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