　Ricoh Manufacturing（China）は、複合機やプリンタなどのオフィスプリンティング機器のグローバル集約生産拠点として設立された。同工場では、IoT（モノのインターネット）による販売、製造データの活用、最先端のロボットや自動化設備の導入などにより、デジタルマニュファクチャリングを推進していく。

　また、これまで消費地拠点で対応していたカスタマイズ生産を高効率化し、ユーザーの稼働データと製造データを一元管理することで、機器の稼働品質の向上を目指す。

オフィスプリンティング機器の生産会社「Ricoh Manufacturing（China）」（クリックで拡大）出典：リコー

　リコーでは、新工場の生産開始に伴い、中国国内の生産拠点を再編する。同年春には中国深セン市の「Ricoh Asia Industry（Shenzhen）」、同年秋には「Ricoh Components & Products（Shenzhen）」の生産を終了する。

　今回の生産拠点再編により、デジタル技術を活用した次世代生産システム構築を加速させる。アジア地域の集約量産拠点である、タイの「Ricoh Manufacturing（Thailand）」と連携した主要複合機の並行生産を強化する。さらに、部品の共通化や最適なサプライチェーンの構築を進め、迅速にニーズに対応する体制を整え、さまざまなリスクに対するBCP強化を図るとしている。

「工場ニュース」バックナンバー

中国製造2025が目指すもの
「SCF2017／計測展2017 TOKYO」では、テーマセッションに広東省自動化学会理事長の劉奕華氏が登壇。「中国製造2025の最新事情、広東省の製造業とスマート製造」をテーマに、広東省の製造業の現状および中国製造2025の活用、戦略などを紹介した。
エッジは強く上位は緩く結ぶ、“真につながる”スマート工場への道筋が明確に
IoTやAIを活用したスマートファクトリー化への取り組みは広がりを見せている。ただ、スマート工場化の最初の一歩である「見える化」や、製造ラインの部分的な効率化に貢献する「部分最適」にとどまっており、「自律的に最適化した工場」などの実現はまだまだ遠い状況である。特にその前提となる「工場全体のつながる化」へのハードルは高く「道筋が見えない」と懸念する声も多い。そうした中で、2020年はようやく方向性が見えてきそうだ。キーワードは「下は強く、上は緩く結ぶ」である。
工場自動化のホワイトスペースを狙え、主戦場は「搬送」と「検査」か
労働力不足が加速する中、人手がかかる作業を低減し省力化を目的とした「自動化」への関心が高まっている。製造現場では以前から「自動化」が進んでいるが、2019年は従来の空白地域の自動化が大きく加速する見込みだ。具体的には「搬送」と「検査」の自動化が広がる。
自律するスマート工場実現に向け、IoTプラットフォーム連携が加速へ
製造業のIoT活用はスマート工場実現に向けた取り組みが活発化している。多くの企業が「見える化」には取り組むが、その先に進むために必要なIoT基盤などではさまざまなサービスが乱立しており、迷うケースも多い。ただ、これらのプラットフォームは今後、連携が進む見込みだ。
見えてきたスマート工場化の正解例、少しだけ（そもそも編）
製造業の産業構造を大きく変えるといわれている「第4次産業革命」。本連載では、第4次産業革命で起きていることや、必要となることについて、話題になったトピックなどに応じて解説します。第28回となる今回は、スマート工場化において見えてきた正解例について前提となる話を少しだけまとめてみます。
スマートファクトリーはエッジリッチが鮮明化、カギは「意味あるデータ」
2017年はスマートファクトリー化への取り組みが大きく加速し、実導入レベルでの動きが大きく広がった1年となった。現実的な運用と成果を考えた際にあらためて注目されたのが「エッジリッチ」「エッジヘビー」の重要性である。2018年はAIを含めたエッジ領域の強化がさらに進む見込みだ。
いまさら聞けない「マスカスタマイゼーション」
IoT（モノのインターネット）活用などで実現するスマートファクトリーの理想像とされる「マスカスタマイゼーション」。このマスカスタマイゼーションとは何かを5分で分かるように簡単に分かりやすく解説します。