　Inspire Print3Dは、高速かつ正確なツールセットにより、レーザー溶融法（SLM：Selective Laser Melting）部品の製造プロセスを設計、シミュレーションできるソリューションである。熱－機械シミュレーション機能を備えており、設計エンジニアリング段階で、そのまま積層造形に使える部品を開発できる。

　これにより、設計者は性能要件を満たす最適な設計を導き出すことができ、統合型環境の中で重要なプロセス変数を評価し、それを簡単に変更することが可能となる。また、部品の構築、冷却、切断、スプリングバックのシミュレーションによって、コスト負担の大きい試作の反復を削減できる他、どの3Dプリンタを用いてもサポート材の使用を最小限に抑えた設計が行えるという。

　Inspire Print3Dの主な機能は以下の通りである。

部品やサポート材の設計
分かりやすいインタフェース
プリント解析
欠陥の特定
プリント準備

　サポート材の生成に関しては、設計対象部品と同じ環境内でインタラクティブに作成、編集できるため、部品設計と並行して作業できる。また、内蔵の熱－機械ソルバーにより、プリントプロセス全体のシミュレーションを正確に行えるため、試作回数の低減に貢献できるとする。

高度な熱－機械シミュレーション機能も備えている出典：アルテアエンジニアリング［クリックで拡大］

　さらに、造形時の欠陥の特定については、大きな変形、加熱、層間剥離（はくり）などを簡単に検出およびプロットし、設計やプロセスの見直しに役立てることが可能である。最終的に3Dプリンタにデータを転送する前段階においては、部品を層ごとに評価し、形状に問題がないことを確認してからプリント用の部品とサポート材のデータをファイルにエクスポートできるという。

「FAV」が仕様拡張、3Dプリント以外のさまざまな3次元情報も扱えるように
富士ゼロックスと慶應義塾大学SFC研究所ソーシャルファブリケーションラボは、3Dプリント用データフォーマット「FAV（FAbricatable Voxel）」の仕様を拡張し、デジタルモノづくりを支える3Dデータ基盤として構築したことを発表した。
EOS社内のワークフロー合理化に向け、Link3Dとのパートナーシップを拡大
Link3Dは、ドイツのEOSとのパートナーシップを拡大する。積層造形向けの製造実行システムを手掛けるLink3Dとのコラボレーションにより、EOS社内のワークフローを合理化する。
最適な造形設計案を導き出す、金属3Dプリンタ向け積層造形プロセス技術
日立製作所は、複雑な形状の部品を手動設計の2倍以上の精度で製造できる、金属3Dプリンタ向けの積層造形プロセス技術を開発した。シミュレーションによる仮想造形を繰り返すことで、サポート体積の削減を含めた最適な造形案を導き出す。
毎時100mmで造形可能な光造形方式製造ソリューションを発売
スリーディー・システムズ・ジャパンは、光造形方式の製造ソリューション「Figure 4 Modular」と、新材料3種を日本国内で発売した。Figure 4 Modularは、パーツの再現性と表面品質が高いうえ、1時間に100mmの超高速造形が可能だ。
いまさら聞けない 3Dプリンタ入門
「3Dプリンタ」とは何ですか？と人にたずねられたとき、あなたは正しく説明できますか。本稿では、今話題の3Dプリンタについて、誕生の歴史から、種類や方式、取り巻く環境、将来性などを分かりやすく解説します。
「単なる試作機器や製造設備で終わらせないためには？」――今、求められる3Dプリンタの真価と進化
作られるモノ（対象）のイメージを変えないまま、従来通り、試作機器や製造設備として使っているだけでは、3Dプリンタの可能性はこれ以上広がらない。特に“カタチ”のプリントだけでなく、ITとも連動する“機能”のプリントへ歩みを進めなければ先はない。3Dプリンタブームが落ち着きを見せ、一般消費者も過度な期待から冷静な目で今後の動向を見守っている。こうした現状の中、慶應義塾大学環境情報学部准教授の田中浩也氏は、3Dプリンタ／3Dデータの新たな利活用に向けた、次なる取り組みを着々と始めている。