　後は、どの3Dプリンタで造形するかを指定するだけです。今回はあらかじめ設定しておいたForm 3で造形しますので、画面左のメニューから［プリントを開始］を選択し、表示されたプリントダイアログの［ジョブをアップロード］ボタンをクリックします。すると、スライシング処理がスタートし、プリントジョブとして該当のForm 3にデータが転送されて造形準備が整います。

複数のサポートを編集できる機能も備える　（クリックで拡大）

　初心者である筆者の場合、「ワンクリックプリントで全てお任せ！」という感じで問題ありませんが、「いやいやレイアウト位置やサポート材の付き方など細かく設定したい」という方は、画面左のメニューを上から順番に進めていくことで各項目をマニュアル設定することが可能です。この中で便利に感じたのは、［方向づけ］メニューによる自動方向選択機能と［サポート］メニューのサポート編集機能です。特に後者はマウス操作でサポートを生成させるタッチポイントを簡単に追加／削除できたり、サイズを変えたりすることが可能です。画面右側のプリント適正の状態を見ながら作業すると、その変更が与える製造性への影響がPreForm上で一目で分かります。

試作用の新素材「Draft Resin」で高速造形を体感！

　一方、Form 3の本体側の設定としては、基本的にレジンタンクとビルドプラットフォーム、レジンカートリッジをセットしておくだけでOKです（開封後の初期設定は液晶ディスプレイに表示されるチュートリアルに従い作業するだけで済みます）。

　準備が完了したら、本体前面の液晶ディスプレイで転送済みのプリントジョブを選択して、［Print］ボタンを押すことで造形がスタート。なお、準備が完了したForm 3を［Prime］というモードにしておくことで“待機状態（ジョブ待ち状態）”にすることが可能で、同一ネットワークにつながるPreFormからプリントジョブを受け取ると自動で造形が開始されます。

（左）レジンタンク／（中央）ビルドプラットフォーム／（右）レジンカートリッジ　（クリックで拡大）

　繰り返しになりますが、今回は時間の都合上、ラピッドプロトタイピングに最適な新素材として登場したばかりのDraft Resin（青色）で造形を行いました。造形時間は2時間41分。使用した材料は39.2mlほどで、コストにして800円程度だといいます（3Dデータ作成の手間を除けば価格的にあり!?）。お昼休憩を取り、その後、製品や検証センターの説明を受けている間にジェネレーティブバンパーが完成しました。

ラピッドプロトタイピングに最適というだけあって「Draft Resin」による造形は短時間で完了した　（クリックで拡大）

　実は、あらかじめFormlabsが提供する材料の中で最も耐衝撃性が高く、しなやかさを兼ね備えた「Durable Resin」（半透明）と、強度と柔軟性をバランスよく備えた「Tough Resin」（透明感のある青色）でもジェネレーティブバンパーを造形してもらいました。このうちTough Resinで作成したジェネレーティブバンパーは50μmで出力したこともあって、造形に約26時間もかかったそうです（その分、仕上がりが非常にきれいです！）。