　ただしこれらのツールやインタフェース、アプリ以上に重要なのが顧客との話し合いだ。どんな製造ラインを目指しているのか、どのように構築したいかなどについてしっかりと話し合えなければ効果を出せない。当社の生産本部からも、SCQMに関する担当者を派遣し、当社の成功事例だけでなく失敗事例も含めたノウハウを基に膝づめで話し合う。

　SCQMの実績として、エンジン製造ラインの品質トレーサビリティシステムに採用された事例がある。この事例では、立ち上げまでに1年間かかったが、そのうち半年間を製造ラインの構想にあてた。

MONOist　SCQMを外販していく上でどのような課題がありますか。

永岡氏　SCQMの課題になるのは、取得した生産情報の分析のプロセスだろう。例えば生産性の改善であれば、人工知能を使った分析などによって自動化することが理想になるが、外販できるレベルで落とし込めていない。ただし当社としては、見える化によって得られる効果をしっかり伝えたいという思いが強い。

　IoTという言葉にいたずらに引っ張られて「IoTをどう使ったらいいんだ」と考えられるのではなく、自社の製造ラインにおける目的が何なのか重視すべき。IoTは手段にすぎない。

複合機の管理サービスはまさにIoT活用サービス

MONOist　富士ゼロックスの主力事業といえば複合機とそのサポートサービスです。こちらではIoTを活用した取り組みはありますか。

永岡氏　当社は、インターネットに接続した複合機の管理サービス「EP-BB」を2008年から提供している。FAX回線接続による管理サービスであれば、さらにその10年前からになる。複合機からさまざまな情報を得て、迅速なメンテナンス対応や的確な消耗品供給などを行っており、当社の複合機を最近購入されたお客さまでは約9割がEP-BBを利用している。

　複合機をインターネットにつながるモノ＝IoTと考えれば、EP-BBはまさにIoTサービスだ。現在、EP-BBでは、複合機の異常情報をデータベース化して分析し、故障予知や精度の高い故障診断を行い、顧客のダウンタイム削減につなげることを目指している。センサーから取得する情報を増やしたり、分析手法を変えたりなどして故障予知の精度をさらに高めていく考えだ。