　DMG森精機は、同社最大の生産拠点である伊賀事業所（三重県伊賀市）において、キーコンポーネントの内製化による品質向上と、製造現場のデジタル化を強力に推進している。本稿では、2026年7月3日に報道陣に公開された、複合加工機やAMR（自律型搬送ロボット）を活用したボールねじ製造の工程集約と、製造支援プラットフォーム「TULIP」とデジタルゲージを連携させた検査自動化の事例などを紹介する。

グループ最大拠点、伊賀事業所で進めるMX

　DMG森精機がグローバルに持つ18の生産拠点の中で、伊賀事業所はグループ最大の生産拠点となっている。

　敷地面積57万8000m²、建屋床面積は14万5760m²という広大な面積を誇り、敷地内には部品加工や組み立てだけでなく、板金や主軸、ボールねじの内製工場などが一箇所に集約されている。

約58万m²の敷地面積を持つDMG森精機の伊賀事業所［クリックで拡大］出所：DMG森精機

　全世界で生産される195機種のうち、複合加工機や5軸加工機、ターニングセンタ、マシニングセンタ、ターニングセンタベースの金属3Dプリンタなどを生産している。伊賀事業所で作られた工作機械の一部は、約1時間離れた奈良事業所に送られ、そこでロボットやガントリーシステムなどの自動化システムが短期に構築される。

　伊賀事業所で作られた主軸の「MASTERシリーズ」や刃物台「turretMaster」、ツールチェンジャー「toolSTAR」といったキーコンポーネントは、グローバルの生産拠点に供給されている。

　DMG森精機が掲げる「MX（マシニングトランスフォーメーション）」では、今、DMG森精機製を含めて全世界で稼働している約500万台の工作機械を2030年までに約100万台に集約し、年間稼働時間1500時間から6000時間まで伸ばすことを目指している。

DMG森精機の下川勝久氏

　DMG森精機副社長執行役員の下川勝久氏は「年間6000時間という稼働に耐え得る品質を確保し、市場で起きた問題を素早く改善して信頼性を高めるために、カギとなる部品の内製化に力を入れている。その結果、ターニング主軸『turnMASTER』、刃物台『turretMASTER』、ヒューマンマシンインタフェース『ERGOline X』の保証期間を3年から5年に延長させることができた」と話す。

　伊賀事業所でも工程集約を図っている。その1つが、工作機械に使われるボールねじの製造工程だ。ボールねじはモーターの回転運動を直動運動に変換する役割を持ち、ねじ溝有効径の精度とねじ軸のピッチ精度が重要になる。伊賀事業所では、サイズなどに応じて100種類、月間1100本のボールねじを生産している。

　従来は荒研削や仕上げ研削、ねじ溝研削など5工程に分かれ、それぞれを担当するオペレーターが計6人必要だった。リードタイムは4日、中間在庫は170本に上った。

　これを、DMG森精機の複合加工機「NTX 2500」「NTX 1500」を計5台導入することで、主にシャフト長1m以下のボールねじに関しては、1台で荒加工からねじ溝研削まで可能になり、従来の5工程を1工程に集約した。また、ワークの着脱は同社のAMR「WH-AMR 10」が行うことで、さらなる省人化や長時間の無人運転を図った。