　例えば、「設計変更に対応した設備切り替えの効率化」については、BOPが整備されていなければ、設計部門で設計変更を行った際に、製造工程側にどのような影響が生じるかの把握が難しく、各種調整作業などが必要だ。しかし、BOPにより製品の設計情報と合わせて、それにひも付く工程や設備が一元的に管理できていれば、変更があってもデジタル上でシミュレーションなどを行い、効率的に切り替え指示などが行える。

　また、バリエーション管理や拠点の移管なども、BOPが標準化され基盤となるデータやモデルが整理されていることで、柔軟に対応できるようになる。

製造業PLMの想定ユースケース［クリックで拡大］出所：IVI

　また、ものづくり太郎氏に連載いただいている「ものづくり太郎のPLM講座」では、海洋エレクトロニクス機器の総合メーカーである古野電気のBOMとBOPの連携による事例が紹介されている。

　古野電気では、PLMソフト上のE-BOM情報をXVL上に展開し、XVL上でM-BOMを作成。同時に現場の制約を確認しながらBOPを作成し、3Dビューワで作業指示を確認できるようにしているという。一連のシステムで、設計情報（BOM）と工程情報（BOP）を1画面で確認できるようになったことで、設計者と生産技術者の連携なども取りやすくなり、設計の改善などが進んだ他、従来調整に必要だった作業時間などが削減でき、本質的な改善にかける時間を増やすことができたとしている。

古野電気がBOM情報と現場制約を確認しながらBOPを構築する様子［クリックで拡大］出所：連載「ものづくり太郎のPLM講座」から、ものづくり太郎氏が撮影

　製造業の人手不足が進む中、より少ない人員数でモノづくりの品質や価値を維持していくためには、実際にモノや人を動かす前にできる限り問題を解決するフロントローディング化は欠かせない。さらに、将来的にAIの支援を借りることを想定するのであれば、その学習の源泉として、プロセスを標準化してデジタル上で表現できるようにし、それを基にデータを蓄積することは欠かせない。これらを背景に、BOPを含めたPLMの再整備があらためて今始まろうとしている。

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